[实用新型]一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置。

背景技术

在溴甲基甲醚的制备过程中，需要采取精馏工艺，并对生成的混合物进行精馏，主要工艺为，通过将生成的混合液通入精馏塔内，从而实现对混合液的精馏。

现有的精馏装置在对混合液进行精馏时，都是将混合液进行加热后，并直接通入至冷凝器内进行冷凝，气体在进行冷凝时，都是通过加热管道直接导入至冷凝器中，气体在导入时，由于气体是通过一个管道同时进行进入冷凝器的，这样会使气体过度进行集中，从而会在一定程度上使气体冷却不均匀，会对气体的精馏效果产生很大的影响，因此，如何有效的对空气进行导入，并使空气均匀的进入冷凝器内，并均匀的进行冷凝，成为众多厂家所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，包括精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔内设有加热装置以及冷却装置，所述冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置包括第一外壳、加热罐、进料管、蒸汽进气管道以及蒸汽出气管道，所述第一外壳内设有加热罐，所述加热罐内侧壁上设有双层加热板，所述第一外壳上设有进料管，所述进料管与加热罐相连，所述加热罐内设有过滤板，所述进料管设置在过滤板下方，所述加热罐上端设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口；所述冷却装置包括第二外壳、第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道以及出料管，所述第一冷却管道与第一出料口相连，所述第二冷却管道与第二出料口相连，所述第三出料口与第三冷却管道相连，所述第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道上端均与出料管相连，所述第二外壳下端设有冷却水进水管，所述第二外壳上端设有冷却水出水管，所述出料管与冷凝器相连。

作为本实用新型的一种改进，所述加热板包括第一加热板以及第二加热板，所述第一加热板以及第二加热板内均设有加热管道，所述加热管道下端与蒸汽进气管道相连，所述加热管道上端与蒸汽出气管道相连。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤板为弧形过滤板。

作为本实用新型的一种改进，所述第一出料口、第二出料口以及第三出料口两端均设有导流板，所述导流板倾斜设置在加热罐内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述导流板与加热罐内侧壁的夹角为30-60°。

作为本实用新型的一种改进，所述加热管道的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，本实用新型中加热罐内侧壁上设有双层加热板，可以快速对混合液进行加热，有效提高了对混合液的加热效率；本实用新型中加热罐中设有过滤板，可以对气体进行过滤以及分流，可以使加热后的气体均匀分布，并均匀进入第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道内，并进行冷却，有效提高了气体的冷却效率，从而有效提高了精馏效率。

附图说明

图1是一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置的结构示意图；

图2是加热罐的结构示意图；

图中：1、精馏塔，2、冷凝器，3、第一外壳，4、加热罐，5、进料管，6、蒸汽进气管道，7、蒸汽出气管道，8、过滤板，9、第一出料口，10、第二出料口，11、第三出料口，12、第二外壳，13、第一冷却管道，14、第二冷却管道，15、第三冷却管道，16、出料管，17、导流板，18、冷却水出水管，19、第一加热板，20、第二加热板，21、加热管道，22、冷却水进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。