[实用新型]双级研磨的立式磨粉机研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及双级研磨的立式磨粉机研磨装置。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机研磨辊均是一样尺寸的大辊，每个研磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于研磨辊辊径较大，球形的研磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，研磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形研磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨粉均匀度好、分级研磨，使用寿命长，自动化程度高、磨粉效率高，磨粉较细的双级研磨的立式磨粉机研磨装置。

本实用新型所采用的技术方案是：双级研磨的立式磨粉机研磨装置，包括安装于立式磨粉机的机体底部磨盘内的研磨辊，其中研磨辊通过研磨轴和摆动装置连接在磨盘内往复滚动，进而实现对磨盘内的物料的研磨；研磨辊包括连接为一体式结构的中间圆柱研磨部和至少一个端部锥形研磨部，中间圆柱研磨部和每一个端部锥形研磨部的外表面上均设有突起的增强磨压部；磨盘的外形与研磨辊的外形贴合设置；磨盘对应研磨轴的位置上设有一个滚动轨道，摆动装置包括两根摆杆、两个支座、转轴和摆动电机，其中两根摆杆和两个支座分别连接在研磨轴两端，转轴穿过两个支座带动两根摆杆同步摆动，进而带动研磨辊在磨盘内往复滚动研磨物料；研磨轴与滚动轨道的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩，该可折叠的滑动密封罩的一端固定在研磨轴上，另一端固定在滚动轨道的末端。

进一步地，研磨辊的两端与磨盘之间还分别套有一个减震衬套，并且每一个减震衬套与磨盘之间还设有一个减震弹簧。

进一步地，每一根摆杆的左右两个行程终点的两端分别设有一个限位装置，该限位装置垂直于其对应的摆杆地连接在磨盘的外侧，限位装置与其对应的摆杆之间还连接有限位摆杆，限位摆杆一端通过铰轴连接件固定在限位装置上，另一端延伸靠近摆杆。

进一步地，滚动轨道内满滚动齿轮结构，同时研磨轴对应滚动齿轮结构的位置处设有配合的齿轮啮合部。

进一步地，研磨辊的中间圆柱研磨部两端分别设有一个端部锥形研磨部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式磨粉机研磨装置，首先将研磨辊通过摆动结构连接在磨盘上，同时在磨盘的研磨轴的两端分别连接在摆动装置上，通过摆动装置带动研磨辊在磨盘内往复摆动，进而实现研磨。同时本实用新型的研磨辊与其所在的滚动轨道的两端分别连接有一个可折叠的滑动密封罩，进而实现对研磨辊的密封，保证研磨的物料不会泄漏。而且本实用新型的研磨辊包括连接为一体式结构的中间圆柱研磨部和至少一个端部锥形研磨部，物料从中间圆柱研磨部进入研磨辊进行一级研磨，研磨过后，陆续进入研磨辊端部的端部锥形研磨部进行研磨，进而二级研磨，从而提高研磨的物料的细度。

综合上所述，本实用新型的研磨装置只需一个一体式的设有两种研磨结构的研磨辊，将该研磨辊直接放置于磨盘内往复摆动，便能够实现物料的高效磨细。并且，本实用新型的立式研磨装置结构简单，占用空间少，而且研磨效率高。

附图说明

图1为双级研磨的立式磨粉机研磨装置的一个实施例的结构图；

图2为图1的实施例的A向视图；

其中：1-研磨辊，11-中间圆柱研磨部,12-端部锥形研磨部；2-研磨轴，3-摆动装置，31-摆杆，32-支座，33-转轴，34-摆动电机；4-磨盘，41-滚动轨道,411-滚动齿轮结构；5-机体，6-可折叠的滑动密封罩，7-减震衬套；8-减震弹簧,9-限位装置。

具体实施方式