[实用新型]一种节省煤气的燃烧头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气设备技术领域，具体为一种节省煤气的燃烧头。

背景技术

目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标，液化石油气是一种热效率高、使用方便、资源丰富的能源，已广泛应用于工业生产和民用生活中，其中燃气灶是液化石油气用量较大的场合之一，气化石油液储存在贮备罐内，使用时气化设备将石油液气化，气化石油气经管路输送至燃气灶的燃烧头上燃烧，传统的燃烧头燃烧煤气时非常消耗燃气，且火力较小，造成这一主要原因的问题在于其底壳内部气道的设置不够合理，例如现有的燃烧头内部不设置气道，直接设置一个带有气槽的内腔体，将燃气加入至该腔体内，再通过顶部的燃气孔释放燃气，这种结构会造成腔体内部压力的不足，燃气口火焰喷发力度小，最主要的是燃气消耗的快，内部没有气道阻隔，燃气会在燃气孔内燃烧，浪费煤气，造成资源的浪费。

因此，根据上述叙述提到的问题，而提供一种节省煤气的燃烧头。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决上述问题而提供一种节省煤气的燃烧头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种节省煤气的燃烧头，包括底壳、燃烧盖、凹口、密封圈，所述底壳的外壁设置有三个底脚，所述底壳的外壁设置有燃气接头，所述底壳的顶部设置有凸台，所述底壳的顶端设置有环气道一、环气道二、环气道三、主气孔，所述环气道一、环气道二、环气道三之间均设置有通槽，所述主气孔的内壁上设置有通气孔，所述燃烧盖安装在底壳的顶部，所述燃烧盖上设置有燃气圈一、燃气圈二、燃气圈三和中心燃气孔，所述凹口设置在燃烧盖的内壁，所述密封圈安装在燃烧盖的凹口上，所述燃烧盖的背部中间位置设置有燃气芯，所述中心燃气孔设置在燃气芯的顶部，所述燃气接头通过主气道在底壳的内部与主气孔相连。

优选的，所述底壳与燃烧盖设置为可分离结构。

优选的，所述通槽在底壳的顶部设置为十字结构。

优选的，所述主气孔的内壁上均匀分布有八个贯通主气孔的通气孔。

优选的，所述该燃烧盖的端盖面上设置有三个燃气圈一个中心燃气孔。

优选的，所述燃气芯为设置在燃烧盖端盖上的凸柱台。

优选的，所述中心燃气孔设置为由三个圆孔组成的三环孔结构。

本实用新型的有益效果是：该节省煤气的燃烧头结构设置合理，底壳与燃烧盖设置为可分离结构，便于安装和维护内部气道，提高维护的简便性，通槽在底壳的顶部设置为十字结构，增加内部燃气流动通道，加快内部燃气的流速，有利于提高内部燃气的均匀性，主气孔的内壁上均匀分布有八个贯通主气孔的通气孔，有利于快速将外部接入的燃气快速向内部气道内扩散，加快该燃烧头上所有燃气孔的点亮，提高该燃烧头的均匀性，该燃烧盖的端盖面上设置有三个燃气圈一个中心燃气孔，避免燃气直接在环气道内燃烧，节省燃气的消耗，延长同等量燃气的燃烧时间，经燃气圈喷出的火焰经燃气孔喷出直接加热上部锅底，有利于提高对上部锅底的加热效率，燃气芯为设置在燃烧盖端盖上的凸柱台，增加对锅底中间的燃烧，有利于提高整个锅面热度的均匀性，避免锅体内壁温差过大，影响加热，中心燃气孔设置为由三个圆孔组成的三环孔结构，提高喷出火焰的美观性，增加对锅底中心的燃烧，有利于提高该燃烧头的实用性。

附图说明

图1为本实用新型底座的结构示意图一；

图2为本实用新型燃烧盖的结构示意图一；

图3为本实用新型燃烧盖的结构示意图二；

图4为本实用新型底座的结构示意图一；

图5为本实用新型底座的结构示意图二；

图中：1、底壳，2、底脚，3、燃气接头，4、凸台，5、环气道一，6、环气道二，7、环气道三，8、主气孔，9、通槽，10、通气孔，11、燃烧盖，12、燃气圈一，13、燃气圈二，14、燃气圈三，15、中心燃气孔，16、凹口，17、密封圈，18、燃气芯，19、主气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。