[实用新型]一种精馏塔强制循环再沸器利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再沸器利用技术领域，具体为一种精馏塔强制循环再沸器利用装置。

背景技术

随着化学加工业的快速发展，原有精馏塔精馏效率已经逐渐被淘汰，随着再沸器在精馏塔精馏过程中的应用大大提高了工作效率，但是工作结合不成熟，不能智能控制，循环效率效率不高，达不到人们需求，操作过程复杂，不能电子屏幕显示，给操作带来不便。

所以，如何设计一种精馏塔强制循环再沸器利用装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏塔强制循环再沸器利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔强制循环再沸器利用装置，包括塔釜、再沸器和控制室，所述塔釜上侧设置有塔身，所述塔身上侧设置有流通管，所述塔釜通过控制线与液面控制器连接，所述塔釜右侧连接有蒸汽管，所述塔釜下侧连接有物料管和抽水管，所述抽水管右侧连接有压力泵，所述压力泵通过连接管与再沸器连接，所述再沸器左侧设置有载热体，所述载热体右侧连接有加热器，所述加热器右侧设置有挡板，所述再沸器下侧设置有连接管接口和出料口，所述再沸器上侧设置有蒸汽出口，所述压力泵上侧连接有控制室，所述控制室下侧设置有支架，所述控制室内侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有指示灯，所述指示灯下侧设置有电源按钮和停止按钮，所述电源按钮和停止按钮左侧设置有调节按钮。

进一步的，所述塔身由提馏段和精馏段组成，且精馏段位于提馏段上侧。

进一步的，所述液面控制器通过信号线与电磁阀连接。

进一步的，所述抽水管和压力泵之间设置有电磁阀，压力泵和连接管之间也设置有电磁阀。

进一步的，所述再沸器得外观成刀把型。

进一步的，所述载热体与加热器相垂直，且加热器向外延伸。

进一步的，所述指示灯左侧设置有电子屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精馏塔强制循环再沸器利用装置，利用压力泵将塔釜内液体抽压如再沸器中，强制循环，提高精馏效率，智能控制，容易操作，控制室的设计有利于人们操作提高工作效率，电子屏显示详细、精确。

附图说明

图1是本实用新型的精馏塔结构示意图；

图2是本实用新型的再沸器结构示意图；

图3是本实用新型的控制室结构示意图；

图中：1-塔釜；2-再沸器；3-控制室；4-塔身；5-提馏段；6-精馏段；7-流通管；8-控制线；9-液面控制器；10-信号线；11-电磁阀；12-蒸汽管；13-物料管；14-抽水管；15-压力泵；16-连接管；17-载热体；18-加热器；19-挡板；20-连接管接口；21-出料口；22-蒸汽出口；23-支架；24-控制面板；25-电子屏；26-指示灯；27-电源按钮；28-停止按钮；29-调节按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏塔强制循环再沸器利用装置，包括塔釜1、再沸器2和控制室3，所述塔釜1上侧设置有塔身4，所述塔身4上侧设置有流通管7，所述塔釜1通过控制线8与液面控制器9连接，所述塔釜1右侧连接有蒸汽管12，所述塔釜1下侧连接有物料管13和抽水管14，所述抽水管14右侧连接有压力泵15，所述压力泵15通过连接管16与再沸器2连接，所述再沸器2左侧设置有载热体17，所述载热体17右侧连接有加热器18，所述加热器18右侧设置有挡板19，所述再沸器2下侧设置有连接管接口20和出料口21，所述再沸器2上侧设置有蒸汽出口22，所述压力泵15上侧连接有控制室3，所述控制室3下侧设置有支架23，所述控制室3内侧设置有控制面板24，所述控制面板24上设置有指示灯26，所述指示灯26下侧设置有电源按钮27和停止按钮28，所述电源按钮27和停止按钮28左侧设置有调节按钮29。

进一步的，所述塔身4由提馏段5和精馏段6组成，且精馏段6位于提馏段5上侧，两步精馏过程，效果更好。

进一步的，所述液面控制器9通过信号线10与电磁阀11连接，有利于智能控制，方便操作。