[实用新型]一种酸化油工艺的酸汽处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用皂脚生产酸化油的加工工艺，更具体地，涉及一种酸化油工艺的酸汽处理系统。

背景技术

植物油是人类重要的食用油品种，包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油等，由于天然植物油中含有一些对健康不利的杂质或臭味，因此，需要精炼除去这些杂质，在加工精炼过程中产生了油脚和/或皂脚等一些下脚料。这些下脚料目前主要的用途是用来生产酸化油。酸化油是重要的化工原料，广泛应用于橡胶、日化、造纸、食品、医药、皮革等领域。

通常，用皂脚生产酸化油的方法为在加热的状态下让硫酸与皂脚反应，该工艺操作简单，反应条件低，易于实现。然而，使用硫酸会带来明显的环保问题，含酸废水未经处理直接排放，以及酸化油工艺中的反应罐、酸水沉淀罐、酸油沉淀罐、胶质沉淀罐和蒸煮罐等反应装置也会散发气体状态的酸汽(带硫酸的水蒸汽)，造成严重的环境污染，为工作人员及周边居民带来严重的健康问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中酸汽污染环境的问题，而研制一种酸汽处理系统，具体技术方案如下：

一种酸化油工艺的酸汽处理系统，包括依次相连的一级净化装置、汽体输送管和二级净化装置；所述一级净化装置包括液碱水循环装置和酸汽捕集塔，所述酸汽捕集塔具有位于上端的液碱水入口、位于下端的液碱水出口、位于下端且高于液碱水出口的汽体入口和位于顶端的汽体出口；所述液碱水循环装置包括液碱水循环管道和泵，所述液碱水循环管道位于所述酸汽捕集塔的外面，其上端口与所述液碱水入口相连，其下端口与所述液碱水出口相连，使所述液碱水循环管道内腔和所述酸汽捕集塔的内腔构成闭合循环通道，所述泵安装在所述液碱水循环管道上；所述二级净化装置包括酸汽捕集罐，所述酸汽捕集罐具有位于上端的汽体入口、位于顶端的汽体出口、位于上端的液体入口和位于底端的液体出口；所述汽体输送管的一端与所述酸汽捕集塔的汽体出口相连，另一端与所述酸汽捕集罐的汽体入口相连并深入到所述酸汽捕集罐内的液体液面以下；含酸汽体从所述酸汽捕集塔的汽体入口进入，在向上流动的过程中遭遇逆流而下的从所述液碱水入口喷下的液碱水，所述含酸汽体中的大部分硫酸汽体被液碱水中和去除，落下的液碱水从所述液碱水出口流出，在所述泵的作用下经所述液碱水循环管道从所述液碱水入口再次进入所述酸汽捕集塔，经液碱水中和的剩余含酸汽体经所述酸汽捕集塔的汽体出口排出，通过所述汽体输送管，进入所述酸汽捕集罐内的液体内，所述含酸汽体中的剩余硫酸汽体溶于液体被进一步净化去除。

优选地，所述汽体输送管上还安装有风机。

优选地，所述酸汽捕集塔由两个不同直径的圆柱塔构成，上方圆柱塔的直径小于下方圆柱塔的直径。

优选地，所述酸汽捕集塔的汽体入口位于所述上方圆柱塔的下端；所述液碱水出口位于所述下方圆柱塔的下端。

优选地，所述酸汽捕集塔的底端还具有排空口。

优选地，所述酸汽捕集塔和所述酸汽捕集罐还具有液位计。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供了一种具有一级净化装置和二级净化装置的酸汽处理系统，其中，一级净化装置中的酸汽捕集塔搭配液碱水循环装置，能够增加含酸汽体和液碱水的接触面积，增大接触时间，使含酸汽体中的硫酸与氢氧化钠能够充分反应，最大化地被去除，加之二级净化装置，进一步确保最终排出的汽体是完全净化的，符合环保标准。

附图说明

图1是本实用新型的酸化油工艺的酸汽处理系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。