[实用新型]一种用于超细陶瓷粉体提纯及分散的多功能洗料槽

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷粉体设备制造领域，尤其涉及一种适用于工业化生产的超细陶瓷粉体提纯及分散的多功能洗料槽。

背景技术

在陶瓷粉体制备和工业化生产领域，由于反应温度普遍较高，制备得到的原始粉体常常具有明显团聚和结块的特征，晶粒尺寸粗大且分布不均匀。为获得粒度较细、分布均匀的陶瓷粉体，工业化生产中常引入多种破碎工艺，如对辊破碎、振动球磨、搅拌球磨等。在破碎过程中，不同材质磨介的存在不可避免会带来杂质的介入。为此，需要对破碎后的陶瓷粉体进行酸洗、碱洗及水洗等提纯处理步骤，以获得杂质含量低、满足下游企业要求的高纯产品。

目前，在传统洗料槽洗料后得到的陶瓷粉体混合浆料，在排出废液时往往会冲走大量粉体，这一过程产品会有较大的损耗。并且粉体沉积于传统洗料槽底部，需花费工人大量的时间将粉体取出，这与工业化生产的连续性和高效性相违背。同时，传统洗料槽尚不具备分散粉体的功能，这会导致在洗料过程中粉体难以分散，除杂效果不佳等问题。需指出，目前的传统洗料槽只适用于粒度较大的陶瓷粉体的提纯处理，尤其在处理超细陶瓷粉体时，由于超细粉体的活性较高，在提纯洗料过程中又会造成二次团聚，难以实现对超细粉体的提纯及制备。

实用新型内容

为了解决上述提纯设备存在的问题，本实用新型提出了一种超细陶瓷粉体提纯及分散的多功能洗料槽装置，包括：外槽1、内槽2、隔热板3、电热丝4、布气管5、温度感应器6、多功能控制面板7、电源总开关8、气泵9、超声振子10、溢流排液口11、挂钩12、过滤袋13、地脚支撑14、出线孔15、出液口16；

所述长方体外槽1内部设置有内槽2，内壁上装有隔热板3，内槽2侧部外壁上装有电热丝4，侧部内壁装有温度感应器6，底部均布有布气管5，底部外壁上设置有若干个均匀布置的超声振子10，内部可放置过滤袋13，内槽底部设置有通向外槽内的内槽出液口16，外槽壁上设置有通向外槽外部的溢流排液口 11。

所述外槽1外壁上装有多功能控制面板7和电源总开关8，外槽壁上设置有出线孔15。

所述超声振子10的个数为72个，分十三列均匀固定在内槽2底部外壁上。

所述布气管5的根数为15根，均平行铺设在内槽2底部内壁上，布气管5 上开有若干小孔，一端均与内置于洗料槽底部的气泵9连通。

所述内槽内部衬有可拆卸的过滤袋13，过滤袋材质为高密度耐酸/碱布材，使用挂钩12固定在内槽中，用于收集固液分离后的陶瓷粉体。

所述外槽1底部设置有若干个地脚支撑14。

所述洗料槽的主体材质为不锈钢。

同现有陶瓷粉体提纯及分散洗料槽相比，本实用新型有益效果如下：

1.可对多种粒度陶瓷粉体的洗料提纯，尤其适用于超细陶瓷粉体的提纯；

2.可实现对陶瓷粉体的分散，防止陶瓷粉体在洗料过程中发生团聚；

3.可适用于酸、碱、水、酒精等多种洗料介质；

4.可实现对槽内液体温度的调控；

5.加入布气管及超声组件，使粉体分散效果更佳；

6.通过使用过滤袋可实现粉体的快速收集。

附图说明

图1：本实用新型洗料槽的主视图。

图2：本实用新型洗料槽的左视图。

图3：本实用新型洗料槽的俯视图。

其中，1-外槽、2-内槽、3-隔热板、4-电热丝、5-布气管、6-温度感应器、7- 多功能控制面板、8-电源总开关、9-气泵、10-超声振子、11-溢流排液口、12-挂钩、13-过滤袋、14-地脚支撑、15-出线孔、16-出液口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于陶瓷粉体分散提纯的多功能洗料槽，下面通过实施例并结合附图对其进一步说明。

一种超细陶瓷粉体提纯及分散的多功能洗料槽装置，包括：外槽1、内槽2、隔热板3、电热丝4、布气管5、温度感应器6、多功能控制面板7、电源总开关 8、气泵9、超声振子10、溢流排液口11、挂钩12、过滤袋13、地脚支撑14、出线孔15、出液口16；

如图1所示，所述长方体外槽1内部设置有内槽2，内壁上装有隔热板3，内槽2侧部外壁上装有电热丝4，侧部内壁装有温度感应器6，底部均布有布气管5，底部外壁上设置有若干个均匀布置的超声振子10，内部可放置过滤袋13，内槽底部设置有通向外槽内的内槽出液口16，外槽壁上设置有通向外槽外部的溢流排液口11；