[实用新型]隔离板组件及电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种隔离板组件及电池模组。

背景技术

在电池模组的装配过程中，需要将连接片与电池的极柱连接在一起，而连接片通常与隔离板一同装配到电池上。但是，由于连接片在隔离板上并未完全限位，在自动化装配的过程中，连接片容易脱离隔离板并产生错位，导致连接片与电池的极柱焊接时位置异常，造成生产失败。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔离板组件及电池模组，其能防止连接片从隔离板上脱离，保证各连接片与电池的极柱连接时的相对位置准确，实现电池模组的自动化装配。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种隔离板组件，其包括隔离板和设置在隔离板上的多个连接片。其中，隔离板在各连接片下方设有支撑架，在各连接片沿长度方向的两端各设有第一限位壁，在各连接片沿宽度方向的两端各设有第二限位壁；各连接片周围的一对第一限位壁和一对第二限位壁中的至少一对设有延伸到对应连接片上方的止挡部。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向依次堆叠，且各电池具有极柱；以及本实用新型第一方面所述的隔离板组件，设置在所述多个电池上方，且各连接片与电池的极柱固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的隔离板组件及电池模组中，由于隔离板的支撑架从下侧支撑连接片，而各连接片周围的一对第一限位壁和一对第二限位壁从四周限制连接片，延伸连接片上方的止挡部又能够从上方限制连接片，因此，各连接片在隔离板完全限位。在隔离板组件与所述多个电池的装配过程中，连接片不会从隔离板上脱离，保证各连接片与电池的极柱连接时的相对位置准确，实现电池模组的自动化装配。

附图说明

图1为根据本实用新型的电池模组的示意图；

图2为根据本实用新型的电池模组的俯视图，其中隔离板组件省略；

图3为根据本实用新型的隔离板组件的示意图；

图4为根据本实用新型的隔离板组件的分解图；

图5为根据本实用新型的隔离板组件的俯视图；

图6为图5沿线A-A作出的剖视图；

图7为图5沿线B-B作出的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1隔离板组件 21极柱

11隔离板211定位标志

111支撑架 3端板

1111第一通孔4侧板

112第一限位壁 P止挡部

113第二限位壁 W宽度方向

12连接片L长度方向

121第二通孔 H高度方向

2电池

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的隔离板组件及电池模组。

首先说明根据本实用新型第一方面的隔离板组件。

参照图1至图7，根据本实用新型的隔离板组件1包括隔离板11和设置在隔离板11上的多个连接片12。其中，隔离板11在各连接片12下方设有支撑架111，在各连接片12沿长度方向L的两端各设有第一限位壁112，在各连接片12沿宽度方向W的两端各设有第二限位壁113；各连接片12周围的一对第一限位壁112和一对第二限位壁113中的至少一对设有延伸到对应连接片12上方的止挡部P。

在根据本实用新型的隔离板组件1中，各连接片12的上方至少具有两个位置相对的止挡部P，这样才能防止连接片12从隔离板11上脱离。例如，在连接片12周围的一对第一限位壁112上设置止挡部P，两个止挡部P在长度方向L上相对；当然，也可以在连接片12周围的一对第二限位壁113上设置止挡部P，两个止挡部P在宽度方向W上相对。

在根据本实用新型的隔离板组件1中，隔离板11的支撑架111从下侧支撑连接片12，而各连接片12周围的一对第一限位壁112和一对第二限位壁113从四周限制连接片12，延伸到连接片12上方的成对且相对的止挡部P又能够从上方限制连接片12，因此，各连接片12在隔离板11完全限位，不会在隔离板组件1的装配过程中从隔离板11上脱离，保证各连接片12在隔离板11上位置的准确性。

在根据本实用新型的隔离板组件1中，连接片12可由铝制成。