[实用新型]一种燃生物质颗粒导热油锅炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧技术领域，具体是一种燃生物质颗粒导热油锅炉设备。

背景技术

随着生物质燃料的广泛应用，传统的导热油炉所用燃料由煤或天然气逐渐转换为生物质，导热油炉的结构设计好坏是生物质燃料导热油炉能否安全可靠运行、燃烧充分的重要保证。随着生物质燃料锅炉的高速发展和国家环保部门对锅炉烟气排放越来越严格的要求，对生物质燃料锅炉的结构设计也有了越来越高的要求。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种燃生物质颗粒导热油锅炉设备，解决传统导热油炉结构不完善、燃烧效果差的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种燃生物质颗粒导热油锅炉设备，包括炉前料仓、螺旋进料机和炉体，所述炉体中从底部往上依次设有第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉膛中设有链条炉排，所述第一炉膛的底壁设有一次风进口；所述第二炉膛的侧壁设有二次风进口之一，所述第二炉膛的顶壁设有二次风进口之二；所述第三炉膛的侧壁设有二次风进口之三；所述第三炉膛连接有烟气输送管道，所述烟气输送管道中设有导热油盘管和用于避免所述导热油盘管累积尘渣的挡尘机构。

作为优选，所述二次风进口之一的开口朝向为向着所述第二炉膛底部倾斜。

作为优选，所述二次风进口之一在所述第二炉膛的两侧壁均有设置且该两侧壁的所述二次风进口之一的开口朝向相对并相互交错设置。

作为优选，所述二次风进口之二的开口朝向为向着所述第二炉膛底部倾斜。

作为优选，所述二次风进口之二在所述第二炉膛的顶壁的相对两侧均有设置且该两侧壁的所述二次风进口之二开口朝向相对并相互交错设置。

作为优选，所述二次风进口之三的开口朝向为向着所述第二炉膛底部倾斜。

作为优选，所述挡尘机构包括设于所述烟气输送管道内的竖向隔板及横向隔板，所述竖向隔板与所述烟气输送管道内壁之间存在用于布置所述导热油盘管的盘管安装空间，所述横向隔板与所述竖向隔板之间烟气通过空间，所述盘管安装空间与烟气排送道相连通。

作为优选，所述第二炉膛的高度为50~100cm；或者所述第二炉膛与所述第三炉膛的高度之和为50~100cm。

本实用新型的技术优点在于所述燃生物质颗粒导热油锅炉设备结构紧凑、使用方便，安装周期短，安装成本低，炉内生物质燃料燃烧充分，烟气排放达标，充分利用热能，盘管不易积灰，导热效果好，锅炉运行安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种燃生物质颗粒导热油锅炉设备，包括炉前料仓1、螺旋进料机2和炉体3，炉体3中从底部往上依次设有第一炉膛31、第二炉膛32和第三炉膛33，第一炉膛31中设有链条炉排4，第一炉膛31的底壁设有一次风进口311；第二炉膛32的侧壁设有二次风进口之一321，第二炉膛32的顶壁设有二次风进口之二322；第三炉膛33的侧壁设有二次风进口之三331；第三炉膛33连接有烟气输送管道5，烟气输送管道5中设有导热油盘管6和用于避免导热油盘管6累积尘渣的挡尘机构。挡尘机构包括设于烟气输送管道5内的竖向隔板51及横向隔板52，竖向隔板51与烟气输送管道5内壁之间存在用于布置导热油盘管6的盘管安装空间，横向隔板52与竖向隔板51之间烟气通过空间，盘管安装空间与烟气排送道相连通。挡尘机构避免燃烧完的烟气立即接触到盘管，横向隔板52和竖向隔板51能先一步阻挡尘渣，后期也便于清理，并使得较小且较为封闭的安管安装空间内的热量传递效率较高，充分利用烟气热能，烟气排放时也更为环保，排放温度也较为合理。第二炉膛32的高度为50~100cm；或者第二炉膛32与第三炉膛33的高度之和为50~100cm。第一炉膛相当于常规的燃煤炉膛，高度设置也差不多，而第二炉膛相当于在常规炉膛的基础上抬高了50~100cm，以适应生物质的燃烧特性，即纤细出生物燃气，在上升过程中二次燃烧。三炉膛的增设也是进一步保证生物质的完全燃烧，另外也便于安全可靠地过渡连接到烟气输送管道5。

二次风进口之一321的开口朝向为向着第二炉膛32底部倾斜。二次风进口之一321在第二炉膛32的两侧壁均有设置且该两侧壁的二次风进口之一321的开口朝向相对并相互交错设置。二次风进口之二322的开口朝向为向着第二炉膛32底部倾斜。二次风进口之二322在第二炉膛32的顶壁的相对两侧均有设置且该两侧壁的二次风进口之二322开口朝向相对并相互交错设置。二次风进口之三331的开口朝向为向着第二炉膛32底部倾斜。二次风进口的朝向设置和交错设置，一是因为生物质在燃烧过程中会伴有大量的挥发分，而针对挥发分燃烧就需要额外提供合理的二次风，前述的朝向设置就使得在提供二次风的同时，将挥发分和火焰下压，防止火焰上窜的同时使挥发分充分燃烧，提高炉内燃烧效果，二是能够使得提供的二次风流能形成涡旋气流，使得供氧充足均匀，挥发分能在炉内充分均匀地燃烧，防止局部过热或局部燃烧不充分。