[实用新型]一种混合挤出连续式双喷头粉体喂料3D打印装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种混合挤出连续式双喷头粉体喂料3D打印装备。

技术背景

目前，三维打印技术已有多种成型工艺，3D打印技术目前己成为全球最关注的新兴技术之一。这种新型的生产方式与其他数字化生产模式一起将推动第三次工业革命的实现。制约 3D打印技术迅速发展的其中一大瓶颈是打印材料，特别是金属打印材料。研发和生产性能更好和通用性更强的金属材料是提升3D打印技术的关键。在高性能金属构件直接采用3D打印技术制造方面，需要粒径细、粒径均匀、高球形度、低氧含量的各类金属粉末，并且其成型质量要求要高，表面精细，而现有技术中金属粉末没有完全被包裹，混合不均匀，对打印的成型坯体进行冲击位移、抗拉强度、硬度、延伸率物理机械性能较低。

中国专利201610655450.3公开了一种一种双喷嘴3D打印机打印头装置，包括：喷嘴组件(1)和喷嘴组件(20)，其中，喷嘴组件(1)插入到散热器(2)中，通过机米螺丝锁固；快接头(9)通过旋接或者胶粘的方式装配到散热器(2)上；喷嘴组件(20)插入到散热器 (19)中，通过机米螺丝锁固；快接头(10)通过旋接或者胶粘的方式装配到散热器(19) 上；散热器(2)通过螺丝与散热器联板(6)装配到一起；散热器(19)通过螺丝与散热器联板(17)装配到一起。能有效地消除模型被涂污、出现错层、模型脱落等打印品质下降甚至打印失败的情况。201310719206.5公开了一种熔体微分三维打印机，主要由物料熔融单元、微滴喷射单元、圆柱坐标系成型单元和机架构成；在物料熔融单元中，伺服电机驱动螺杆旋转，机筒内固定的加热器通过温度调控保证粒料完全塑化，熔融物料被螺杆输送到微滴喷射单元；在微滴喷射单元中，熔融物料沿流道板中的热流道输送到阀体中，直线伺服电机驱动阀针在阀体中往复运动，将熔融物料定量、间歇地挤出喷嘴，形成熔体微滴；在圆柱坐标系成型单元中，熔体微滴喷射到承载台上冷却沉积成型，左右、竖直方向伺服电机分别与相对应螺杆啮合旋转来驱动物料熔融单元及微滴喷射单元沿左右、竖直方向移动，周向伺服电机通过蜗杆驱动装配有蜗轮的承载台旋转，实现圆柱坐标系下的三维运动。但由于拉丝机挤出的线料韧性低，打印过程易拉断，由于芯片作用只能特定料，打印过程中易缠绕。 201520753192.3公开了一种具有组合式螺杆的熔融堆积3D打印机，包括基座、升降机构、打印平台和挤出机构，所述打印平台安装于基座上，所述挤出机构通过升降机构安装于打印平台上方，所述挤出机构包括机筒、组合式挤出螺杆和主料斗，所述主料斗安装于机筒的上端，所述组合式挤出螺杆包括挤出螺杆主体、挤出螺杆头和挤出止逆环，所述挤出螺杆头、挤出止逆环和挤出螺杆主体均安装于机筒，且所述挤出螺杆头、挤出止逆环和挤出螺杆主体于机筒的挤出腔自下而上分布；所述挤出螺杆头的上端穿过挤出止逆环与挤出螺杆主体的下端连接，所述挤出螺杆主体的上端连接有挤出电机；本实用新型拆装及维修非常方便，且制造成本低。但该组合式螺杆的熔融堆积3D打印机与现有技术中的单喷头喂料3D打印装备一样，只能用同一种物料打印坯体和支撑，对坯体烧结后支撑材料和坯体容易固结在一块，且打印后的坯体表面较粗糙。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种混合挤出连续式双喷头粉体喂料3D 打印装备，以使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案实现：

所述混合挤出连续式双喷头粉体喂料3D打印装备由侧边喂料装置、打印平台、固定支撑板和3D打印机架组成；

所述侧边喂料装置固定在固定支撑板上，打印平台固定在3D打印机架Ⅲ的横梁上，打印平台与固定支撑板活动连接；

所述侧边喂料装置右半部分的连接关系为：步进电机Ⅰ与减速器a连接，锁紧牙套锁紧减速器a，减速器a通过联轴器与齿轮箱连接，齿轮箱与双螺杆外部机筒Ⅰ右端连接；侧边喂料装置通过固定支架固定在固定支撑板上，固定支撑板通过固定角件支撑在3D打印机架上，3D打印机架包括步进电机Ⅱ和沿X、Y、Z轴运动的导轨；打印平台可沿导轨运动，打印平台包括打印平台支撑板；

所述双螺杆外部机筒Ⅰ设有加热圈a，双螺杆外部机筒Ⅰ左端通过法兰盘转接口与单螺杆外部机筒Ⅱ的固定行腔垂直相连，加热棒插入到固定行腔内部；所述侧边喂料装置的左半部分与去掉侧边喂料的右半部分的剩余结构对称，电机锁紧套锁紧减速器a，电机与减速器b 连接，单螺杆外部机筒Ⅱ设有加热圈b，单螺杆外部机筒Ⅱ下部设有保压行腔，单螺杆外部机筒Ⅱ出料口端部设有打印机头，打印机头上设有气阀顶针。