[实用新型]一种光缆钢铝带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆制造领域，尤其是涉及一种光缆钢铝带成型装置。

背景技术

随着光电技术的发展，光缆的需求量越来越大，在光电缆生产制造过程中,钢铝带纵包成型技术较为成熟,但现有的纵包成型模为弹簧顶接的两个半圆结构,这种现有成型技术在长期的工作后,会出现弹簧的失效,导致成型质量差,钢铝带包附效果不良的问题，严重影响光缆的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种光缆钢铝带成型装置，为成型模提供稳定且恒定的顶压力，以解决现有技术中存在的钢铝带成型模工作不稳定导致成型质量差的问题，保证成型后的结构一致性，从而保证光缆质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光缆钢铝带成型装置，包括外壳体、模座、成型模、压紧块和气缸，模座设置在外壳体内，成型模设置在模座的模座腔内，所述成型模包括上模和下模，上模与下模对接形成封闭的成型腔，压紧块顶压在上模顶部，且压紧块固定在气缸的输出轴上；当钢铝带穿入到上模与下模对接形成的成型腔后实现纵向卷曲成型，采用气缸顶推上模，以实现上模与下模的稳定对接，在整个生产过程中保证两个模的位置一致性；同时通过调节气缸6来实现上下模之间的间隙，使模具适应不同成型尺寸的需求；操作简单方便，能有效解决现有技术中成型模之间位置变化而造成成型质量差的问题；

进一步的，上模端面为半圆，下模端面为半圆，上模与下模对接形成整圆；

进一步的，压紧块为弧形板，且压紧块与上模顶部外壁紧密贴合；

进一步的，模座内壁为两个模座竖直腔壁和二者夹持的模座弧面腔壁，模座弧面腔壁与下模底部外壁贴合；上模的外壁与两个模座竖直腔壁相切；两个模座竖直腔壁之间的空间为上模提供上下调整的活动区域；

进一步的，模座弧面腔壁所对的弧面圆心角为90-180°；

进一步的，最佳的弧面圆心角为120°；

进一步的，在外壳体的上部还设有压盖，压盖上开有通过气缸上的输出轴的压盖通孔，压盖用于防止杂物或尘埃落入模座内，影响上模的位置调节；

相对于现有技术，本实用新型所述的光缆钢铝带成型装置具有以下优势：

本实用新型所述的气缸顶压式成型模使用方便，操作简单，能为钢铝带纵向弯曲成型提供恒定的保持力，防止长期成型工艺后模具之间的成型腔尺寸的变化而影响成型质量，提高光缆制品的合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的光缆钢铝带成型装置端面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的模具座示意图。

附图标记说明：

1-外壳体；2-模座；3-下模；4-上模；5-压紧块；6-气缸；7-压盖；20-模座腔；21-模座竖直腔壁；22-模座弧面腔壁；34-成型腔；70-压盖通孔；α-弧面圆心角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。