[实用新型]毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机

说明书

本实用新型所公开的是一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，以其由包括第一展幅居中进布单元机（1），退浆处理单元机（2），第一水洗单元机（3），第一牵曵脱水单元机（4），练漂单元机（5），第二牵曵脱水单元机（6），去杂单元机（7），第二水洗单元机（8）和第三牵曵脱水单元机（9），且所述1至9单元机依次连续排列组成为主要特征，具有配置先进，结构合理，生产工效高，自动化程度高，制成品质量高和水的低消耗、低污染排放等“三高二低”的特点。为毛巾布平幅连续化生产提供了技术装备支持。

技术领域

本实用新型涉及一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，属于纺织品染整工艺设备技术领域。

背景技术

毛巾坯布是一种具有特殊织物结构的圈绒针织物。

目前，国内毛巾坯布是采用溢流喷射染色机间隙式进行工艺前处理的。这种已有技术在生产实践中所暴露的不足至少有以下几个方面：一是由于毛巾坯布在整个工艺处理过程中，它的机械作用点、受热点、化学品助剂的接触点，是不完全一致的，也是不均匀的，而导致各个工艺单元的半制品表面质量差；二是工艺再现性差，缸差、匹差等致使毛巾布工艺毛效和白度波动大，后道染色“一次准”成功率低；三是所采用的碱氧工艺处理，有较多的质量隐患，纤维损伤不可避免，废水CODcr值排放高；四是工艺成本高，生产工效低，不符合降本增效大生产的要求。

由国外尤其是欧洲的针织物平幅连续化生产工艺，与间隙式溢流工艺相对比的结果显示，所述针织物平幅连续化生产工艺可减少化学品25%，水耗60%，电耗40%，蒸汽65%，CODcr减排40%,pH值下降2，成品“一次准”提高10%，且具有减少用工，制品质量优和减少“降强”（强度降低值）等特点。对比结果提示，采用平幅连续化生产，是毛巾坯布染整前处理的有效趋向。

据资料记载，欧洲已于2007年开始，对针织物染整进行生产流程再造，从传统的染缸生产向平幅连续化生发展，但由于毛巾布是针织圈绒织物，平幅连续化生产工艺要求特殊，而至今仍未有专用毛巾坯布平幅染整前处理联合机问世的报道。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构合理，节能减排，工效高质量好的的毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，以克服已有技术的不足，为毛巾布快速平幅短流程生产提供技术装备支持。

本实用新型实现其目的的技术方案是；

一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，它包括第一展幅居中进布单元机，它还包括退浆处理单元机，第一水洗单元机，第一牵曳脱水单元机，练漂单元机，第二牵曳脱水单元机，去杂单元机，第二水洗单元机和第三牵曳脱水单元机按照工艺流程，依次连续排列组成毛巾坯布平幅快速染整前退煮漂工艺流程处理联合机，而其：

a，所述第一展幅居中进布单元机，是具有光电展幅居中器的进布架单元机；

b，所述退浆处理单元机，是由具有若干个液上导布辊和液下导布辊的热水浸渍槽，松堆膨化装置和退浆装置依次连续排列组成的；

所述热水浸渍槽的若干个液上导布辊、液下导布辊，均接受同步带集体传动而等线速度运行；

而所述松堆膨化装置，由毛巾布成环组件和循环松堆网帘平台组成，且所述网帘平台的主动辊电机，接受智能控制器控制，通过网帘运行线速度的调控，实现毛巾布在网帘平台上的松堆膨化时间和松堆膨化长度的调控；

而所述退浆装置，包括具有呈左右布置的2对水下导布辊和2对毛刷辊的水槽，具有固定搓板和活动搓板的搓揉装置，和与固定搓板上部固装的强力喷淋装置；毛巾坯布，通过水槽左侧水下导布辊和毛刷辊滚刷后引出水槽，再穿过固定搓板与活动搓板间的左工艺狭缝，经上导布辊再由右工艺狭缝导入水槽，通过右侧液下导布辊和毛刷辊滚刷后导出水槽，而冲洗装置分别对左、右工艺狭缝实施喷淋水冲洗；如此，毛巾布正反面先后经过2次滚刷，和搓揉装置2次正反面搓揉以及喷淋水冲洗，而实现去杂退浆洁面之目的；