[实用新型]一种气流粉碎机对撞棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备加工技术领域，尤其涉及一种气流粉碎机对撞棒。

背景技术

随着高端技术和纳米材料产业的迅速发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎机以其生产能力强、自动化程度高、产品粒度细、分散性好等特点，得到广泛应用。

气流粉碎机主要通过高速气体带动粉体在粉碎机腔体内高速运动，使粉体之间产生相互碰撞，从而达到解开团聚、降低粒度的效果。目前，大部分粉碎机均采用对撞式粉碎，即粉体在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。这种碰撞形式存在以下几个问题：

1)由于粉体的颗粒尺寸较小，粉体之间相互碰撞时，部分颗粒存在碰撞不到的情况；

2)由于气流冲击、设备震动等原因，喷头易出现异位、对焦不准的情况，导致粉体偏离碰撞路线，不能达到粉碎效果；

3)喷头出口长期受高速气流冲刷易被磨损呈喇叭口状，导致粉体喷出时呈发散状态，粉体间的对撞概率大大降低；

4)粉碎本身为软粉体时，软性粉体之间的相互碰撞力较小，粉碎效果不佳。

因此，需要设计一种硬度大、碰撞面积大的对撞棒，以此来解决粉碎机当前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硬度大、加大碰撞力、提高碰撞率、增强粉碎效果、性价比高的气流粉碎机对撞棒。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气流粉碎机对撞棒，包括对撞部和安装部，所述对撞部与所述安装部固定连接为一体；所述对撞部的密度大于3.6g/cm³；所述安装部的外侧表面上设有外螺纹。

优选的，所述对撞部为圆柱形氧化铝棒或圆柱形氧化锆陶瓷棒。

优选的，所述对撞部的直径为粉碎机主机腔体直径的1/10。

优选的，所述安装部的横截面为圆形。

优选的，所述安装部的直径不大于对撞部的直径。

本实用新型实施例提供的气流粉碎机对撞棒，采用硬度大的对撞棒，高速冲击的粉体与对撞棒进行碰撞，增大了粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，加大了粉体的碰撞力，使粉体充分粉碎，解开团聚，降低粒度，粉碎效果好，结构简单，且更换容易，实用性强，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气流粉碎机对撞棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气流粉碎机对撞棒应用于气流粉碎机内的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例涉及提供的气流粉碎机对撞棒，采用硬度大的对撞棒，高速冲击的粉体与对撞棒进行碰撞，增大了粉体的碰撞面积，提高了碰撞概率，加大了粉体的碰撞力，使粉体充分粉碎，解开团聚，降低粒度，粉碎效果好。

图1为本实用新型实施例提供的气流粉碎机对撞棒的未填料立体图。结合图1所示：

对撞部1与安装部2固定连接为一体；

对撞部1的密度大于3.6g/cm³，加大了碰撞力；对撞部1优选采用为圆柱形氧化铝棒或圆柱形氧化锆陶瓷棒；对撞部1的直径优选为粉碎机主机腔体直径的1/10。

安装部2的外侧表面上设有外螺纹3；安装部2的横截面为圆形；安装部2的直径不大于对撞部1的直径。

以上是对本实施例提供的气流粉碎机对撞棒的各个部件、各个部件的结构和它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图1，对气流粉碎机对撞棒的工作原理进行详述。

在本实施例中，使用时，将气流粉碎机对撞棒通过安装部2的外螺纹3旋紧固定于相对应的粉碎机主体腔体底部的中心位置处，从而将气流粉碎机对撞棒固定在粉碎机主体腔体内。气流粉碎机对撞棒的对撞部1为圆柱形氧化铝棒或圆柱形氧化锆陶瓷棒，对撞部1表面光滑，密度大于3.6g/cm³，直径为粉碎机主机腔体直径的1/10，长度可以根据粉碎机主体腔体的尺寸大小而定。由于对撞部1的硬度大，碰撞面积大，由喷嘴喷出的高速气流驱动粉体高速运动，并与对撞棒的对撞部1进行碰撞，使得团聚被打开，颗粒变小，随后反弹进入粉碎机主体的腔体内随气流进入到分级机内进行粗细粉体筛选分离。本气流粉碎机对撞棒结构简单，更换方便，且价格便宜，具有较高的性价比，能有效解决粉碎机粉碎效果不佳的问题。