[实用新型]一种冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，因为冲床相比于传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及能够通过模具便加工处不同的产品的优点，因此冲床被广泛使用。在对板材冲压件进行弯折冲压时，如图11所示，一种电视支架固定件1，包括底板11以及设置于底板11两侧的侧板12，所述侧板12即由冲床冲压而成。在冲压完成的冲压成品需要操作人员手动从冲床中取出。这种冲压成品取下的方式不仅浪费了人力，而且增加了操作人员的操作风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床，所述冲床设置有方便将冲压成品取下的推料装置，不仅节省了人力，而且还见降低了操作人员在上述冲床出现安全事故的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床，包括冲床本体、设置于冲床本体上的滑块、位于滑块下方的工作台，所述滑块上设置有冲压上模，所述工作台上设置有与冲压上模相对的冲压下模，所述工作台上在冲压下模的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括推料液压缸、设置于推料液压缸的活塞杆上的推料头，所述活塞杆上设置有能够卡入冲压上模和冲压下模之间的安全支撑板。

通过采用上述技术方案，冲床通过冲压上模和冲压下模完成产品的冲压加工，当产品完成冲压加工后，推料装置中的推料液压缸的活塞杆顶出，将冲压成品推离冲压下模中，完成冲压成品的取下。同时，安全支撑板的设置能够给予冲压上模支撑，降低了冲压上模掉落的概率。上述设置，节省了人力，而且降低了冲压上模掉落的概率，从而降低操作人员在上述冲床出现安全事故的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆上固定有随活塞杆同步移动的滑移基板，所述安全支撑板活动套接于活塞杆，所述活塞杆在滑移基板和安全支撑板之间设置有压力弹簧，所述冲压上模在靠近推料装置的一侧设置有供安全支撑板卡入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，当冲压上模和冲压下模分离后，滑移基板在活塞杆的带动下向冲压上模平移，滑移基板通过压力弹簧将安全支撑板也朝向冲压上模平移，当安全支撑板卡入冲压上模的支撑槽后，压力弹簧会继续压缩，直至活塞杆继续向前运动完成对冲压成品的取下，压力弹簧能够将安全支撑板压紧在支撑槽中，加强安全支撑板的支撑强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移基板上设置有贯穿安全支撑板的导柱，所述导柱在远离滑移基板的一端设置有限制安全支撑板的限位块。

通过采用上述技术方案，导柱上的限位块能够对安全支撑板进行限位，当活塞杆复位时，驱动安全支撑板从支撑槽中退出。同时导柱的设置，能够使安全支撑板相对于滑移基板的滑移更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全支撑板设置有供限位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够使限位块卡入，增加导柱和安全支撑板之间的配合强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置还设置有位于滑移基板下方的滑移底座，所述滑移底座设置有供滑移基板下端卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑移底座上滑槽的设置能够使滑移基板的滑移更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压下模的上端面设置有冲压槽、设置于冲压槽底部的冲压弹簧以及安装于冲压弹簧上端的冲压板，所述冲压槽的前后两侧均设置有第一限位柱，所述冲压板在靠近推料装置的一端设置有第二限位柱。

通过采用上述技术方案，第一限位柱和第二限位柱的设置能够对产品进行定位，而且定位精度较高且方便产品的加料。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料头的高度高于第二限位柱，且推料头设置有向下弯折且能够与电视支架固定件的侧板相抵的推齿。

通过采用上述技术方案，推料结构设置能够方便推动电视支架固定件，方便冲压产品的下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台在冲压下模远离推料装置的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面的下端设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，推料装置能够将冲压成品推至导向斜面中，冲压成品随着导向斜面滑入收集箱中，方便对冲压成品的收集。

附图说明

图1是冲床第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为冲床第二视角的结构示意图；

图4为冲床第三视角的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为冲压下模的剖视图；

图7为冲床没有安装收集箱的结构示意图；