[实用新型]一种可交替加工的双工位加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种可交替加工的双工位加工装置。

背景技术

在以小刀、折叠刀、多功能折刀等为代表的五金制品加工生产流程中，螺丝装配已经采用全自动化装配加工。为了满足装配加工的高密度特点，需要采用交替加工的方式，使进一步提高工件的装配加工效率。

为了使交替加工方式更加可靠且高效率，需要一种简易、安全、可靠、加工效率高的传动定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种可交替加工的双工位加工装置，解决现有技术中传动定位装置不适用于交替加工方式的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可交替加工的双工位加工装置，包括：加工台1、两个加工位、两个操作按钮10、横向滑轨2，其中，所述加工位设于所述横向滑轨2两端，所述加工位包括工位滑台14，所述工位滑台14设于所述工位纵向滑轨6之上，所述工位滑台14上设有液压缸4、工位第一夹具5，所述工位滑台14下方设有横向移动驱动轮11，所述横向移动驱动轮11通过传动带13驱动所述横向移动传动轮12，所述横向移动传动轮12驱动所述工位滑台14横向移动，所述工位滑台14与坦克链3连接，所述液压缸4与所述工位第一夹具5连接，所述加工位对应设有工位第二夹具8，所述横向滑轨2中部设有固定架，所述固定架上设有电批头16，所述电批头16与扭矩枪和点胶枪连通。

本实用新型的技术效果为：

实现了双工位的对称设置及传动定位，电批头可交替实现加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记中：1-加工台；2-横向滑轨；3-坦克链；4-液压缸；5-工位第一夹具；6-工位纵向滑轨；7-第一红外发射器；8-工位第二夹具；9-第二红外发射器；10-操作按钮；11-横向移动驱动轮；12-横向移动传动轮；13-传动带； 14-工位滑台；15-第一红外接收器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示为一种可交替加工的双工位加工装置，包括：加工台1、两个加工位、两个操作按钮10、横向滑轨2，其中，所述加工位设于所述横向滑轨2两端，所述加工位包括工位滑台14，所述工位滑台14设于所述工位纵向滑轨6之上，所述工位滑台14上设有液压缸4、工位第一夹具5，所述工位滑台14下方设有横向移动驱动轮11，所述横向移动驱动轮11通过传动带13 驱动所述横向移动传动轮12，所述横向移动传动轮12驱动所述工位滑台14 横向移动，所述工位滑台14与坦克链3连接，所述液压缸4与所述工位第一夹具5连接，所述加工位对应设有工位第二夹具8，所述横向滑轨2中部设有固定架，所述固定架上设有电批头16，所述电批头16与扭矩枪和点胶枪连通。

其中，所述工位第一夹具5边缘上方设有第一红外发射器7，所述工位第一夹具5边缘下方设有第一红外接收器15，所述横向滑轨2两侧上方设有第二红外发射器9。

工位滑台14可通过所述液压缸4提供纵向驱动力实现纵向移动，通过横向移动传动轮12实现横向移动。当第一工位正在进行加工的过程中，第二工位可在工位第二夹具8处进行元件固定，固定好之后，第一工位根据对称坐标进行精确移动，实现交替加工。

为了进一步提高定位的精度，通过所述工位第一夹具5边缘上方设有第一红外发射器7可与电批头的红外接收器联动实现纵向定位，所述工位第一夹具 5边缘下方设有的第一红外接收器15与所述横向滑轨2两侧上方设有的第二红外发射器9实现横向定位。

本实用新型的技术效果为：

实现了双工位的对称设置及传动定位，电批头可交替实现加工。

可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的设备，或者组合某些设备，或者不同的设备部署。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。