[实用新型]金属丝表面杂物清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面清洗技术领域，特别涉及一种金属丝表面杂物清理装置。

背景技术

各种金属丝通过不同的生产工艺制造出来，在生产过程中，金属丝表面常常附着杂质或者粉尘，比如金属钛丝表面经常附着拉丝粉、润滑剂、粉尘等杂物，严重影响产品质量。

目前，去除金属丝表面杂质的常用措施为在成品丝缠绕之前，安排专人手持毛巾不停的擦拭，这种方式耗费人力，且人工操作会难免会受责任心、精力等因素的影响，造成金属丝表面清理效果的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属丝表面杂物清理装置，成本低廉，通过简便的方式确保全面稳定的达到良好的金属丝表面清理效果。

本实用新型提供了一种金属丝表面杂物清理装置，包括底座、上夹板和下夹板，所述底座上表面左右两端分别垂直固接有支柱，所述下夹板穿过所述支柱并固接在所述支柱下端，所述上夹板活动穿接在所述支柱上，且位于所述下夹板上方，所述上夹板左右端还分别开设有长条状清洗口；

所述底座中部设有直角支架，所述直角支架的竖直端与所述底座垂直固接，水平端上开设有通孔，且所述通孔位于所述上夹板中部正上方，所述通孔 内螺接有“T”形螺杆，且所述“T”形螺杆的竖直杆的长度大于所述通孔距所述下夹板的垂直距离，所述通孔上方、所述“T”形螺杆的竖直杆上还螺接有螺帽。

优选的，所述支柱数量为4个，且平均对称分布在所述底座左右两端，所述支柱位于所述下夹板下方部分的横截面大于所述支柱位于所述下夹板上方部分的横截面。

优选的，所述底座为U形槽形状，且U形槽槽口向下。

优选的，所述底座为钢座，大小规格为厚8mm，长150mm×宽80mm×高40mm；所述支柱位于所述下夹板上方部分的横截面为直径15mm的圆形，所述支柱高100mm；相邻所述支柱之间的横向间距为120mm，纵向间距为60mm；所述上夹板和所述下夹板大小规格均为长150mm×宽60mm×高8mm，所述清洗口大小为长50mm×宽20mm，所述直角支架水平端距离所述底座(1)上表面的距离为180mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)无需人工直接擦拭金属丝，节约了人工成本，且该装置结构简单，实用便捷，成本低廉，节约设备资源的同时提高了金属丝清理效率和清理质量，清理后的金属丝不存在表面遗留水分或液体现象，不需要经过晾干、烘干即可进行包装，简化了金属丝生产流程；

(2)下夹板固定，上夹板可上下活动，使用时方便将螺旋缠绕有棉布的金属丝放置在上夹板和下夹板之间，从清洗口处倒入清洗介质酒精后通过“T”形螺杆进行挤压，一次可处理多跟金属丝，且清理效果全面稳定；

(3)底座设为U形槽状，在满足装置使用需要的支撑作用下减少了装置制作使用材料，节约了资源，支柱设多个且对称分布，增强了上夹板和下夹板的稳定效果，确保金属丝清理效果均衡一致，下夹板下方的支柱横截面较大，进一步增强下夹板的固接效果，螺帽可对“T”形螺杆的高度进行限位。

附图说明

图1为本实用新型一种金属丝表面杂物清理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-上夹板，3-下夹板，4-支柱，5-清洗口，6-直角支架，7-“T”形螺杆，8-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型的一种金属丝表面杂物清理装置，包括底座1、上夹板2和下夹板3，底座1上表面左右两端分别垂直固接有支柱4，下夹板3穿过支柱4并固接在支柱4下端，上夹板2活动穿接在支柱4上，且位于下夹板3上方，上夹板2能沿支柱4竖直方向上下滑动，下夹板3固定，上夹板2可上下活动，使用时方便将螺旋缠绕有棉布的金属丝放置在上夹板2和下夹板3之间，上夹板2左右端沿长度方向还分别开设有长条状清洗口5，从清洗口方便倒入清洗介质酒精。

底座1上中部设有直角支架6，直角支架6的竖直端与底座1垂直固接，水平端开设有通孔，且通孔位于上夹板2中部正上方，对上夹板2进行挤压时可确保受力均匀，通孔内螺接有“T”形螺杆7，“T”形螺杆7能够在通孔内上下活动，且“T”形螺杆7的竖直杆长度大于所述通孔距下夹板3的垂直距离，确保能够进行挤压，通孔上方、“T”形螺杆7的竖直杆上还螺接有螺帽8，方便限位“T”形螺杆7的高度。