[实用新型]一种钣金冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种钣金冲压成型模具。

背景技术

冲压模具的重要部件包括凸模、凹模及定位板，将薄型钣金冲压成型时，首先将薄型钣金放置在定位板上，利用凸模对钣金进行冲压，并通过凹模成型，模具构造简单，但是在长期使用中发现，其缺点是冲压过程中容易导致钣金断裂，尤其是对薄型钣金冲压，其成品合格率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钣金冲压成型模具，采用压边滑块保证钣金在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金断裂，可有效提高成品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钣金冲压成型模具，包括：凸模、凹模、拉伸滑块、压边滑块、定位板和液压卸料装置，所述凸模和凹模上下对应设置，所述拉伸滑块安装在所述凸模的上方并与所述凸模固定连接，所述压边滑块对称安装在所述凸模的左右两侧，所述定位板安装在所述凹模上端平面上，所述液压卸料装置安装在所述凹模的下方并伸入到所述凹模成型腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压卸料装置包括液压缸、活塞、顶杆和卸料板，所述顶杆的一端与位于所述液压缸内的活塞固定连接，另一端与卸料板固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料板位于凹模成型腔底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用压边滑块保证钣金在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金断裂，可有效提高成品合格率；同时采用液压卸料装置便于脱料卸料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金冲压成型模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、凸模，2、凹模，3、拉伸滑块，4、压边滑块，5、定位板，6、液压卸料装置，61、液压缸，62、活塞，63、顶杆，64、卸料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1本实用新型实施例包括：

一种钣金冲压成型模具，包括：凸模1、凹模2、拉伸滑块3、压边滑块4、定位板5和液压卸料装置6，所述凸模1和凹模2上下对应设置，所述拉伸滑块3安装在所述凸模1的上方并与所述凸模1固定连接，所述压边滑块4对称安装在所述凸模1的左右两侧，所述定位板5安装在所述凹模2上端平面上，所述液压卸料装置6安装在所述凹模3的下方并伸入到所述凹模成型腔内。

其中，所述液压卸料装置6包括液压缸61、活塞62、顶杆63和卸料板64，所述顶杆63的一端与位于所述液压缸内61的活塞62固定连接，另一端与卸料板64固定连接，所述卸料板64位于凹模成型腔底部。

工作时，将钣金放在凹模2上方的定位板5上，冲床拉伸滑块3带动凸模1和压边滑块4向下运动，直到压边滑块4将钣金压紧，凸模1继续向下运动进入凹模2内，完成冲压成型，然后液压卸料装置6推动卸料板64上移，将冲压成型后的钣金上移卸料。

本实用新型提供了一种钣金冲压成型模具，采用压边滑块保证钣金在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金断裂，可有效提高成品合格率；同时采用液压卸料装置便于脱料卸料，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。