[实用新型]药液浓度管控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液浓度管控领域，尤其涉及一种表面处理设备的药液浓度管控系统。

背景技术

在对工件进行表面处理时，需要对药槽中的药液浓度进行管控，以调配出合适的药液浓度，管控的原理是通过添加药剂的方式弥补在表面处理过程中药液的消耗量，从而来维持药液的浓度。目前多采用如下方式来进行管控：在处理槽的副槽上设置定量泵，在定量泵上设置好每分钟的药液添加量，定期对药槽中的药液进行PH值分析，根据分析结果计算得出药剂添加量，根据该添加量设定定量泵的每次启动时长，利用定量泵定期对药槽加药，以调控药槽中的药液浓度，然后通过循环泵将药槽中的药液搅拌均匀。

但上述方式存在以下弊端：1、因为不能实时监控药槽中的PH值变化，从而造成清洗出来的产品品质波动很大。2、各环节不易定量把控，不利于标准作业流程制定，给生产管理带来一定困难，也在一定程度上给产品品质带来隐患。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种药液浓度管控系统。

本实用新型的技术方案如下：一种药液浓度管控系统，包括：可编程逻辑控制器(PLC)、药桶、与所述药桶连接的气动隔膜泵、与所述气动隔膜泵连接的副槽、安装固定在所述副槽上的低液位感应器、安装固定在所述副槽上的高液位感应器、与所述副槽连接的定量泵、与所述定量泵连接的若干药槽以及安装固定在所述药槽上的PH检测仪，所述药槽上设有液用电磁阀，所述气动隔膜泵、低液位感应器、高液位感应器、定量泵、PH检测仪以及液用电磁阀均与可编程逻辑控制器电性连接，可编程逻辑控制器通过控制液用电磁阀的打开与关闭来控制药剂的流通。

进一步地，本药液浓度管控系统还包括进气口与鼓泡管，压缩空气从该进气口进入，所述副槽以及药槽上均设有鼓泡管，通过鼓泡管向副槽与药槽中注入压缩空气以将药液搅拌均匀。

进一步地，所述气动隔膜泵、副槽以及药槽上均设有气用电磁阀，所述气用电磁阀与所述可编程逻辑控制器电性连接，可编程逻辑控制器通过控制气用电磁阀的打开与关闭来控制压缩空气的流通。

进一步地，本药液浓度管控系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述可编程逻辑控制器电性连接，可编程逻辑控制器将各时段系统出现的异常记录下来并通过触摸屏显示出来，以便生产管理人员查询故障处理情况。

进一步地，本药液浓度管控系统还包括报警装置，所述报警装置与所述可编程逻辑控制器电性连接。

进一步地，所述药槽数量为2个。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型减少操作人员与药剂的直接接触，能降低受伤害的风险，特别是对于危险性的化学药剂，大大提高了工作人员的安全保障；

2、本系统整个过程基本实现自动化，能大大降低工作人员的劳动强度，节省人力；

3、由于药剂的添加过程是边检测边添加，可以很好地将药剂浓度维持在一个设定范围，能有效控制产品品质；

4、本实用新型不仅能实现一个副槽对一个药槽进行药剂浓度管控，还可以实现一个副槽对多个同种药剂的药槽进行药剂浓度管控，很好地节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种药液浓度管控系统，包括：可编程逻辑控制器、触摸屏、报警装置、药桶10、与所述药桶10连接的气动隔膜泵20、与所述气动隔膜泵20连接的副槽30、安装固定在所述副槽30上的低液位感应器31、安装固定在所述副槽30上的高液位感应器32、与所述副槽30连接的定量泵40、与所述定量泵40连接的若干药槽50以及安装固定在所述药槽50上的PH检测仪51。在本实施例中，设有两个药槽50，每个药槽50上均设有液用电磁阀1，所述触摸屏、报警装置、气动隔膜泵20、低液位感应器31、高液位感应器32、定量泵40、PH检测仪51以及液用电磁阀1均与可编程逻辑控制器电性连接，可编程逻辑控制器将各时段系统出现的异常记录下来并通过触摸屏显示出来，以便生产管理人员查询故障处理情况。

本药液浓度管控系统还设有进气口60与鼓泡管70，压缩空气从该进气口60进入，所述副槽30以及药槽50设有鼓泡管70，通过鼓泡管70向副槽30与药槽50中注入压缩空气以达到药液搅拌均匀的目的。所述气动隔膜泵20、副槽30以及药槽50上均设有气用电磁阀2，所述气用电磁阀2与所述可编程逻辑控制器电性连接。