[实用新型]一种电路板收集设备

说明书

本实用新型公开了一种电路板收集设备，所述底板通过支撑架与立板固定连接，所述主动辊通过传送带与传动辊传动连接，所述主动辊通过传动装置与第一电机传动连接，所述传送带的右侧设有倾斜滑道，所述第二电机与大带轮固定连接，所述小带轮与丝杆固定连接，所述丝杆通过传动块与收料盒传动连接。该电路板收集设备，采用了第一电机通过传动装置带动主动辊转动，进而带动安装在主动辊和被动辊上的传送带转动，通过倾斜滑道将电路板过渡到收料盒内，通过第二电机带动丝杆转动，进而使得传动块带动收料盒匀速向下运动，保持电路板不断滑入，因此，本实用新型能够避免损伤电路板，具有自动化程度高，安装和使用方便，工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板收集设备。

背景技术

电路板又称为线路板、PCB板、铝基板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。目前，从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12-0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50、60％。

电路板的生产过程漫长、工序复杂，并且存在劳动强度大，自动化程度低，工作效率等问题，影响电路板的推广和人民生活品质的提高，因此，亟需提供一种电路板收集设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板收集设备，以解决在电路板生产加工过程中，劳动强度大，自动化程度低，工作效率低、电路板损坏率高等性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板收集设备，包括底板、支撑架、立板、传动装置、第一电机、安装架、第二电机、大带轮、小带轮、收料盒，所述支撑架设置在底板上，立板固定在支撑架上，立板有两组，两组立板之间分别设置有主动辊及传动辊，所述主动辊与传动辊之间通过传送带传动连接，所述第一电机通过传动装置与主动辊第一电机传动连接，所述传送带的右侧设有一倾斜滑道，所述倾斜滑道与支撑架固定连接，所述倾斜滑道的末端延伸至收料盒，所述第二电机通过安装架与安装在底板上，安装架上设置有丝杆，所述第二电机与大带轮固定连接，所述大带轮通过传动带与小带轮传动连接，所述小带轮与丝杆固定连接，所述收料盒通过一传动块固定在丝杆上。

进一步的，所述丝杆的两侧设有导杆，导杆的两端固定在安装架上。

进一步的，所述倾斜滑道的两侧设有挡板，且倾斜滑道的入口宽、出口窄。

进一步的，所述传动装置包括两个同步带轮和一个同步带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用了第一电机通过传动装置带动主动辊转动，进而带动安装在主动辊和被动辊上的传送带转动，因此可以将传送带上的电路板源源不断的向前输送，通过倾斜滑道将电路板过渡到收料盒内，避免电路板掉落产生损坏，通过第二电机带动丝杆转动，进而使得传动块带动收料盒匀速向下运动，保持电路板不断滑入，因此，本实用新型能够避免损伤电路板，具有自动化程度高，安装和使用方便，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的倾斜滑道的结构示意图；