[实用新型]一种磁条磁性自动化检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁条磁性自动化检测装置，属于磁铁加工中的磁性检测设备领域。

背景技术

磁条是磁铁在工业产品中使用的一种形式，磁条个体小，充磁速度快，一般都是进行自动化连续充磁，在充磁过程中，经常出现磁条漏充磁以及充磁后磁性不足的现象，不合格的磁条如果被应用到产品中，可能会出现产品性能低以及功能不能实现等问题，不能满足生产需求。为了保证产品质量，人们需要对完成充磁的磁条进行检测，以挑出没有充磁或磁性不合格的磁条。因此，磁条磁性检测是磁条加工的最后把关程序，极为重要。现有磁性检测过程上通常是人工操作，人们借助磁性检测设备来对磁条磁性进行检测，并将未充磁以及磁含量不够的磁条挑选出来，以便再充磁。如果采用人工检测，则需要花费较多的人力物力，不仅增加了生产工序，还增加生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对磁铁进行连续充磁的装置，已解决现有充磁装置存在的结构复杂，控制难度大，不能实现自动连续工作的问题。

一种磁条磁性自动化检测装置，包括传送带、分拣传送带，其中分拣传送带安装在传送带的上方，且分拣传送带的下表面与传送带的上表面留有供磁条穿过的空间，传动带的右端下方放置有废品收集箱，分拣传送带的右部下方设有废品收集箱，其特征是：所述分拣传送带的左端位于传送带中部上方；所述分拣传送带的内安装磁铁条，且磁铁条贴近分拣传送带的下部；分拣传送带的皮带上等间距设有若干卡条，相邻卡条之间的宽度大于磁条宽度。

该装置的传动带连续输送待测磁条，当待测磁条到达分拣传送带下方时，待测磁条中的合格磁条被磁铁条吸附并随着分拣传送带运动，不合格的磁条则在传送带上运动，就此完成磁条的检测，方便快捷。

进一步，所述磁铁条的长度小于分拣传送带皮带水平段的长度。当合格磁条运行至分拣传送带右部时，合格磁条会由于失去磁铁条的吸附而自动脱落。

本实用新型的有益效果在于：该装置通过采用两个上下分布的传送带，并在上部的分拣传送带内部设置磁铁，当待测磁条在下部传送带上运行时，上部分拣传送带可以将合格磁条吸附并随着分拣传送带移动，就此完成磁条的分拣。该装置可以实现连续工作，且能够精准分拣不合格的磁条，以便再次充磁。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图中，传送带1、待测磁条2、分拣传送带3、磁铁条4、废品收集箱5、成品收集箱6、合格磁条7、不合格磁条8、卡条9。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种磁条磁性自动化检测装置，包括传送带1、分拣传送带3，其中分拣传送带3安装在传送带1的上方，且分拣传送带3的下表面与传送带1的上表面留有供磁条穿过的空间，传动带1的右端下方放置有废品收集箱5，分拣传送带3的右部下方设有废品收集箱6，其特征是：所述分拣传送带3的左端位于传送带1中部上方；所述分拣传送带3的内安装磁铁条4，且磁铁条4贴近分拣传送带3的下部；分拣传送带3的皮带上等间距设有若干卡条9，相邻卡条9之间的宽度大于磁条宽度。当合格磁条7经过磁铁条4下方时，合格磁条7与磁铁条4之间的吸引力刚好将合格磁条7吸起来并附着在分拣传送带3上。卡条9用于辅助合格磁条7的运动，防止合格磁条7因磁铁条4的吸附而在分拣传送带3上出现不能顺利传送的问题。

该装置的传动带1连续输送待测磁条2，当待测磁条2到达分拣传送带3下方时，待测磁条2中的合格磁条7被磁铁条4吸附并随着分拣传送带3运动，不合格的磁条则在传送带1上运动，就此完成磁条的检测，方便快捷。

进一步，所述磁铁条4的长度小于分拣传送带3皮带水平段的长度。当合格磁条7运行至分拣传送带3右部时，合格磁条7会由于失去磁铁条4的吸附而自动脱落。

本实用新型设计了一种磁条磁性自动化检测装置，该装置通过采用两个上下分布的传送带，并在上部的分拣传送带内部设置磁铁，当待测磁条在下部传送带上运行时，上部分拣传送带可以将合格磁条吸附并随着分拣传送带移动，就此完成磁条的分拣。该装置可以实现连续工作，且能够精准分拣不合格的磁条，以便再次充磁。