[实用新型]蓄热式步进底加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体属于蓄热式步进底加热炉。

背景技术

步进式加热炉是一种依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。但是，目前在实际生产时，步进式加热炉的应用并不广泛，在一些中小企业，仍然应用传统的加热炉对钢坯进行加工；而传统的加热炉具有清渣困难，及加热效果不好等问题。

实用新型内容

本实用新型所提供的蓄热式步进底加热炉，以达到彻底清渣排渣，降低能耗、降低造价的目的。

本实用新型的蓄热式步进底加热炉，包括炉底基础，炉墙，炉顶，一对蓄热式烧嘴设置在炉墙的相对壁面内侧；炉墙外周设置有钢结构；其特征在于，在炉顶上，向下延伸有挡火墙；炉底分为固定炉底和活动炉底，所述的固定炉底由耐火砖设置在横梁上组成，所述的固定炉底分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置；在固定炉底之间为活动炉底；

所述的活动炉底为耐火砖设置在驱动系统上；所述的驱动系统结构为：升降油缸连接升降梁，在升降梁的下侧设置有斜面导轨，在斜面导轨上设置有滚动轮组，在斜面导轨的高端与底端分别设置有限位装置；在升降梁的错位上侧，设置有平移梁，平移梁连接平移油缸，耐火砖设置在平移梁上侧；滚动轮组为上下设置的两个同时运动的轮，一个轮带动升降梁，另外一个轮带动平移梁；在平移梁的下侧，连接有刮渣板；在耐火砖之间，设置有缝隙，且在缝隙的下侧设置有水槽，刮渣板处于水槽内；在出钢处设置有倾斜的出钢槽，且在出钢槽的一端设置有防撞装置；

所述的耐火砖的结构为：砖体上侧呈“人”字型，下侧连接长方体状主体，下侧设置有倒梯形支撑棱；“人”字型斜坡形成流渣结构，在“人”字型顶端，设置有凹槽，在凹槽内设置有波浪型定位机构，定位机构嵌入到砖体内；所述的定位机构的下端宽度大于上端宽度，侧面呈倾斜面；在定位机构的侧面上，设置有辅助定位圆槽，在定位机构的凹陷处，靠近侧面处，对称设置有倾斜的弧形面；凹槽内设置有与辅助定位圆槽配合的定位销。

进一步的，在耐火砖与横梁之间，以及耐火砖与平移梁之间，设置有矩形水管。

进一步的，所述的限位装置为：在斜面导轨的低端，设置有向上的凸起限位为机械限位，在斜面导轨的高端，设置有电子限位。

进一步的，所述的刮渣板为多块，与水槽的截面形状相同。

进一步的，所述的防撞装置为：固定杆固定于炉体外部，在固定杆上设置有弹簧，在弹簧上设置有防撞头，防撞头延伸进入炉体内部，凸出炉墙，处于出钢槽内。

本实用新型的有益效果为：

通过耐火砖的流渣结构，将钢坯产生的氧化铁渣及时排除，再通过刮渣板的作用，将氧化铁渣及时清除。矩形水管的设置使耐火砖降温，保护底部钢材；防火墙的设置将燃烧室隔离，可单独控制每个燃烧室内的温度。防撞装置的设置，给钢坯一个缓冲力，有效的保护了炉墙，防止钢坯的撞击力损坏炉墙；通过平移梁与升降梁的配合工作，减小了钢坯运动中对炉底产生的磨损与冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的耐火砖结构示意图；

图4为本实用新型的耐火砖的定位机构结构示意图。

图中，1、炉底基础；2、炉墙；3、炉顶；4、烧嘴；5、钢结构；6、挡火墙；7、活动炉底；8、固定炉底；9、耐火砖；9-1、倒梯形支撑棱；9-2、流渣结构；9-3、定位机构；9-4、凹槽；9-5、辅助定位圆孔；9-6、弧形面；10、升降油缸；11、升降梁；12、斜面导轨；13、滚动轮组；14、平移梁；15、平移油缸；16、刮渣板；17、出钢槽；18、水管。

具体实施方式

参见附图1-2：本实用新型的蓄热式步进底加热炉，包括炉底基础1，炉墙2，炉顶3，一对蓄热式烧嘴4设置在炉墙的相对壁面内侧；炉墙外周设置有钢结构5；其特征在于，在炉顶3上，向下延伸有挡火墙6；炉底分为固定炉底8和活动炉底7，所述的固定炉底由耐火砖9设置在横梁上组成，所述的固定炉底8分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置；在固定炉底8之间为活动炉底7；