[实用新型]辛醇提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，尤其是一种环保增塑剂DOTP生产中辛醇的提纯装置。

背景技术

对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是一种性能优良的主塑料增塑剂，除塑化性能略低于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)外，在挥发性、体积电阻率、与PVC的相容性以及耐温耐候性等方面更加优越，而且毒性大大低于DOP。DOTP主要用于耐温70℃电缆料，因其挥发性低，使用含定量DOTP能完全满足电线电缆料耐温等级要求，达到国际电工委员会标准（IEC），在PVC塑料电缆护套中被作为首选增塑剂使用。现有的DOTP制备技术中，会产生副产物辛醇，目前技术条件下，在辛醇水溶液中提纯辛醇，设备耗能较大，不论罐体内容置多少辛醇水溶液均处于相同的加热状态，但蒸馏室内辛醇水溶液较少时，蒸馏室内加热较快，容易使得已完成提纯的辛醇也挥发进入冷凝管甚至发生分解，使得辛醇收集量减少。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种辛醇提纯装置，其结构简单，使得蒸馏罐可以随罐体内辛醇水溶液的增多而增大功率并具有较稳定的罐内温度，保证提纯质量，并有效降低能耗。

本实用新型提供一种辛醇提纯装置，包括安装架、蒸馏罐和冷凝器，所述蒸馏罐侧壁开设有进料管和出料管，所述蒸馏罐顶部开设有出气口，所述出气口通过出气管与冷凝器连接，所述安装架两侧上沿竖直方向设置有滑槽，所述蒸馏罐侧壁上对应滑槽位置设置有两导向凸筋，两导向凸筋与滑槽滑移配，所述蒸馏罐通过导向凸筋可上下滑动的设置在滑槽上，所述蒸馏罐底部内设置若干用于对蒸馏罐进行加热的发热元件，两导向凸筋上设置有对应发热元件数量设置有若干触点组，各触点组包括相对设置在两导向凸筋上的正极接触点和负极接触点，各触点组间隔设置在导向凸筋上，所述滑槽底面上设置有用于与正极接触点以及负极接触点同时接触导通的导电轨，所述导电轨与电源电连接，所述蒸馏罐与安装架之间设置有用于在蒸馏罐因自重沿滑槽下滑后实现复位的复位件。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置这种蒸馏罐，导电轨设置位置在蒸馏罐不下滑时不会与导向凸筋上的接触点接触，在蒸馏罐内无辛醇水溶液时或者有少量溶液时罐体不会下滑或下滑足够距离，使得接触点与导电轨接触，不会被发热元件加热，由进料管进入待分离的辛醇水溶液后，蒸馏罐随罐体内辛醇水溶液的增多，而质量变大，从而通过导向凸筋沿滑槽向下滑动，使得导向凸筋上的触点组与导电轨接触，由于触点组分别与相对应的发热元件电连接，而导电轨与电源电连接，从而构成电源、导电轨以及发热单元的回路，从而使得发热元件工作发热，发热单元可以采用电热片、电热丝等电热元件，随着罐体质量的进一步加大，罐体越发沉降，使得间隔排布在导向凸筋上的触点组，逐组与导电轨接触并导通相对应的发热单元，从而实现根据罐体内不同剂量数的辛醇水溶液进行加热输出的调整，即随辛醇水溶液质量的变化改变发热元件工作的数量，避免对不同质量的辛醇水溶液均采用一种功率进行加热，降低了生产能耗，生产厂家可以根据生产中产品的特性，以及需求调节触点组的间距，使得发热单元使用效果更好，并进一步提高辛醇的回收质量，在完成一定数量的辛醇提纯后，打开出料管，将下层的辛醇放出储存，随着辛醇放出，蒸馏罐重量下降，在复位件的作用下，沿滑槽向上滑移，使得各触点组逐组脱离与导电轨的接触，相对应的发热元件也停止工作。

本实用新型进一步设置为所述发热元件为三个，分别为第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件，所述第一发热元件设置在蒸馏罐底部中心位置，所述第二发热元件位于蒸馏罐底部并沿第一发热元件周向设置，所述第三发热元件位于蒸馏罐底部并沿第二发热元件周向设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，第一发热元件、第二发热元件和第三发热元件均设置在罐体内部，减少热损耗，并有效传递给罐体进行加热保温，将第一发热元件设置在中心位置，第二发热元件、第三发热元件依次环绕设置，可以实现对罐体的充分加热，保证加热质量，并有效提高受热面积，提高发热元件的使用效率。

本实用新型进一步设置为所述触点组为三组，分别为第一触点组、第二触点组和第三触点组，所述第一触点组的第一正极接触点和第一负极接触点分别与第一发热元件两端电连接，所述第二触点组的第二正极接触点和第二负极接触点分别与第二发热元件两端电连接，所述第三触点组的第三正极接触点和第三负极接触点分别与第三发热元件两端电连接，所述第一触点组、第二触点组和第三触点组由下至上依次设置在导向凸筋与导电轨的接触面上。