[实用新型]一种数控机床用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种数控机床用夹具。

背景技术

在管材管件加工时，需要对其进行定长切割，但由于管材一般是由钢板或钢带焊接而成，定长切割时会发生夹紧变形或塑性变形；故在定长切割时其送料装置和夹紧装置尤为重要。

现有数控机床用夹具与其他组件配合度差，夹紧效果差，导致加工浪费增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种数控机床用夹具。

本实用新型的一种数控机床用夹具，包括底座和对称设于底座上的夹紧单元；所述夹紧单元包括夹紧支架、设于夹紧支架上的拉杆、与拉杆相适配的液压动力装置、套设于拉杆上的连接圈、与连接圈相适配的Y字形传动拉杆;所述Y字形传动拉杆的第一端部通过销轴铰接与夹紧支架上，第二端部与连接圈通过螺钉形成可拆卸式的固定连接，第三端部铰接有旋转夹块，所述第三端部上设有与旋转夹块相适配的限位块；所述液压动力装置带动拉杆径向运动，拉杆带动Y字形传动拉杆围绕销轴旋转并带动旋转夹块旋转，对称设置的夹紧单元的旋转夹块之间形成夹持空隙；所述限位块为橡胶材质的限位块，所述夹紧支架上设有防磨套圈；所述防磨套圈的厚度为3-5cm，所述底座为铸铁材质的底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座厚度为6-8cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧支架上表面上设有防尘板，所述防尘板的厚度为1-2cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧支架焊接固定于底座上，所述夹紧支架的高度为12-30cm。底座上设有移动齿条或轨道，所述夹紧支架下方设有与移动齿条或轨道相适配的齿轮滑块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本实用新型的数控机床用夹具结构设计合理，各个部件相互配合能够满足夹紧要求。本实用新型通过液压动力装置带动拉杆径向运动，拉杆带动Y字形传动拉杆围绕销轴旋转并带动旋转夹块旋转，对称设置的夹紧单元的旋转夹块之间形成夹持空隙，工件设于夹持空隙内，完成夹持。

由于限位块为橡胶材质的限位块，能够避免旋转夹块的磨损，节省替换旋转夹块的开支。由于夹紧支架上设有防磨套圈；所述防磨套圈的厚度为3-5cm，能够避免使用过程中的碰撞，造成部件的损伤。由于底座为铸铁材质的底座。或底座厚度为6-8cm能够增加整体的强度。夹紧支架上表面上设有防尘板，所述防尘板的厚度为1-2cm，能够避免外部杂质进入夹紧支架对传动造成影响。由于夹紧支架焊接固定于底座上，所述夹紧支架的高度为12-30cm，能够保证装置的适用强度，使得部件不易磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型数控机床用夹具的结构示意图。

图中：1-底座，101-夹紧支架，102-拉杆，103-液压动力装置，104-连接圈，201-第一端部，202-第二端部，203-第三端部，204-旋转夹块，205-限位块，3-防磨套圈，4-防尘板，5-销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示，一种数控机床用夹具，包括底座1和对称设于底座1上的夹紧单元；夹紧单元包括夹紧支架101、设于夹紧支架101上的拉杆102、与拉杆102相适配的液压动力装置103、套设于拉杆102上的连接圈104、与连接圈104相适配的Y字形传动拉杆;Y字形传动拉杆的第一端部201通过销轴5铰接与夹紧支架101上，第二端部202与连接圈104通过螺钉形成可拆卸式的固定连接，第三端部203铰接有旋转夹块204，第三端部203上设有与旋转夹块204相适配的限位块205；液压动力装置103带动拉杆102径向运动，拉杆102带动Y字形传动拉杆围绕销轴5旋转并带动旋转夹块204旋转，对称设置的夹紧单元的旋转夹块204之间形成夹持空隙；限位块205为橡胶材质的限位块，夹紧支架101上设有防磨套圈3；防磨套圈3的厚度为3-5cm，底座1为铸铁材质的底座。

底座1厚度为7cm。夹紧支架101上表面上设有防尘板4，防尘板4的厚度为1.2cm。夹紧支架101焊接固定于底座1上，夹紧支架101的高度为15cm。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。