[实用新型]一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属废料处理装置技术领域，尤其涉及一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽。

背景技术

目前金属复合废料回收已成为人们的共识，国内现有的金属复合废料回收方法主要有火法冶金法、机械浮选法、溶解法、电积法和传统电解法等。火法冶金法二次污染严重、回收率低、处理设备昂贵；机械浮选法设备昂贵、工艺流程繁琐、回收率低；传统电解法虽然对环境无污染，但能耗大、成本高、生产周期长，且会出现浓差极化和阳极钝化等现象，严重影响电解效率。溶解法使利用强酸溶液溶解金属复合废料的金属单质，将其转化为金属离子溶解于酸溶液中，达到金属回收利用的目的；由于溶解法设备投资小，回收工艺简单，因此在金属复合废料回收领域得到广泛的应用。

然而，目前在采用溶解法溶解废弃金属的过程中，仅利用简单的搅拌来混合金属复合废料与酸溶液，酸溶液与金属复合废料混合接触时间短，混合不充分，金属回收率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽，使金属复合废料与酸溶液接触时间更长、混合更加均匀，提高金属在酸溶液中的溶解率，进而提高金属回收率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽，包括筒状溶解槽、密封盖和安装于密封盖上的搅拌结构，密封盖上设有固料投放口和液料投放口，筒状溶解槽的底部设有放料口和排渣口，筒状溶解槽的内壁上设有圆形折流板，圆形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的渐变结构，圆形折流板的轴中心设有流通孔；搅拌结构包括电机、搅拌轴和搅拌轮，电机设置于密封盖外侧面的顶端，搅拌轴的一端与电机的转轴相连，搅拌轴的另一端嵌入密封盖的内部，搅拌轮安装于搅拌轴上，搅拌轮的上端面呈由四周向中心凸起的渐变结构，搅拌轮的轴中心设有安装孔，搅拌轮通过安装孔与搅拌轴的过盈配合安装于搅拌轴上。

进一步，圆形折流板和搅拌轮均设有多个，多个圆形折流板和多个搅拌轮交替设置，且最上层的搅拌轮位于最上层的圆形折流板之上，最下层的搅拌轮位于最下层的圆形折流板之上。

进一步，搅拌轮的凸面上设有挡板，挡板沿着搅拌轮的直径方向设置。

进一步，还包括回流结构，回流结构包括回流泵、回流管，以及设置于回流管上的控制阀和流量计，筒状溶解槽的底部设有回流出口，回流泵的进水口与回流出口相连，回流泵的出水口与回流管的一端相连，回流管的另一端由密封盖接入筒状溶解槽的顶部。

进一步，电机与搅拌轴之间设置于减速器。

进一步，放料口和回流出口均位于排渣口之上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型能够使金属复合废料与酸溶液接触时间更长、混合更加均匀，同时利用高速旋转的搅拌轮施与金属复合废料和酸溶液离心力，金属复合废料与酸溶液在离心力的作用下发生离心运动，并与筒状溶解槽的内壁发生碰撞，进一步延长了金属复合废料与酸溶液的混合时间，使混合更加均匀，有利于提高废弃金属的溶解度，提高废弃金属的回收率；

2.本实用新型能够避免投入的金属复合废料堆积在最上层的圆形折流板上，以及避免在离心力作用下高速运动的金属复合废料和酸溶液与筒状溶解槽底部的复合废料和金属粒子酸溶液直接接触，有利于筒状溶解槽底部金属复合废料和酸溶液的沉降，使复合废料与金属粒子溶液快速分离；

3.本实用新型能够提高酸溶液中的金属离子浓度，提高酸溶液的利用率，减少废酸量，降低废酸溶液对环境的污染；

4.本实用新型结构简单，使用方便，安全性高，适宜推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型圆形折流板的示意图；

图3是本实用新型搅拌轮的示意图；

其中，筒状溶解槽1、密封盖2、搅拌结构3、电机31、搅拌轴32、搅拌轮33、安装孔34、固料投放口4、液料投放口5、放料口6、排渣口7、圆形折流板8、流通孔9、挡板10、回流泵11、回流管12、控制阀13、流量计14、回流出口15、减速器16。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图3所示