[实用新型]一种单循环双湍流双喷淋超净脱硫除尘塔

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气净化技术领域，特别涉及一种单循环双湍流双喷淋超净脱硫除尘塔。

背景技术

湿法脱硫系统的主体设备是吸收塔，国内外在各种工艺流程中采用了多种形式的塔，从早期的水浴塔到喷淋塔、格栅塔以及近来多用的喷雾塔，其目的都是为了改进塔中SO₂和液体的传质吸收过程。其中旋流塔比空塔脱硫除尘的技术含量要高。旋流脱硫除尘塔基本的工作原理是锅炉排出的烟气从旋流器下方进入后，凭旋流器旋转上升，同时吸收液从旋流器上方引入后向下流动，烟气和吸收液在吸收塔内相互高速旋切掺混，液体不断被气体破碎，并愈切愈细，使液体比表面积增大，扩大了气体与液体的接触表面，比表面积高于一般空塔湿法脱硫除尘技术十几倍甚至几十倍，气液固三相掺混，增强了它们之间的传质过程，烟气通过过滤管时，使吸收液呈乳化状态，在旋流器上方形成一悬浮的吸收液乳化层区，烟气中SO₂在此液中被吸收中和达到脱硫除尘目的。当此乳化层堆积到一定重量后向下排走，而从上边流下来的吸收液替换它，形成新的乳化层，如此新旧交替乳化层在不断更新中保持较高的脱硫效率，同时又能比一般锅炉旋风除尘器清除更细小的粉尘，将脱硫除尘两种功能融为一体。但要达到超洁净烟尘排放标准从技术上还有难度。

为了去除经旋流器作用后脱硫烟气中夹杂的液滴，在脱硫塔内部或外部还设有湿电除雾器。现有的湿电除雾器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成，因湿电除雾器结构复杂，对设备的安装、运行、管理等方面都具有较高要求，且投资大，受到脱硫场地限制通常架设在脱硫塔内的顶部，进一步增加了脱硫塔的结构成本，并存在安全隐患。

本申请人于2015年申请、2017年取得专利权的“一种双湍流超净脱硫除尘复合塔”(申请号：201510658837.X)解决了以上问题，该专利公开的脱硫除尘复合塔的整体结构如图1所示，包括：喷淋副塔1和喷淋主塔2，在该副塔体下部侧壁，顶部及锥型塔底部分别设置有烟气进口101，烟气出口102和排浆口103，排浆口103通过管道连接到主塔2储液罐的最底部侧壁；在副塔烟气进口101的烟道内安装脱硫乳液与烟气掺混的起文丘里管作用的喷射装置105，喷射装置通过管线与渣浆泵连接，渣浆泵的入口接在主塔储液罐的底部；在副塔烟气进口101烟道的上方的塔体内布置有多个旋流器组成的涡轮增压复合脱硫除尘装置104，在涡轮增压复合脱硫除尘装置104的上方布置多层喷淋管106，喷淋管上安装多个喷头；每层喷淋管通过管线与一个循环泵107相连，循环泵的入口通过带有阀门的管道连接在主塔储液罐的下部侧壁，副塔1的烟气出口102通过烟道连接到主塔2烟气烟道的入口；在主塔2塔体下部侧壁，顶部及底部分别设置有烟气进口201，烟气出口202和排浆口203，主塔烟气进口201设置在副塔的循环泵107入口管道的上方；在该主塔设置有与塔底排浆口203相连的排浆泵2071；设置在主塔内底部由反应池和管槽构成的储液区209，储液区209中设置有曝气管2091，与曝气管相连的罗茨风机2092构成的扰动装置，扰动装置通过带阀门的管线相连的扰动泵2093；主塔的烟气进口烟道布置喷射装置205，主塔入口烟道的上方布置多个湍流旋流装置204，该湍流旋流装置的上方布置多排喷淋装置206，每排喷淋装置通过管线与一台循环泵相连2072，每台循环泵2072的入口均通过带阀门的管道与储液区209连通，每台循环泵2072的入口还通过带阀门的管道与电石渣泵2073相连，电石渣泵2073的入口连接到电石渣液池；主塔喷淋装置206上部布置多层除雾器208；副塔的烟道入口布置喷射装置105，通过管线与主塔的渣浆泵相连。该双塔虽然脱硫除尘效率高但占地面积大钢材耗量大，设备多，一次性投资大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服已有技术的不足之处，提出一种单循环双湍流双喷淋超净脱硫除尘塔。该塔可实现在最小阻力、最短的时间、最小的空间和最小的液气比条件下，达到气液充分接触、烟气在高速的气液固乳化传质中、在最小能耗下高效的最大限度的提高脱硫除尘效果，脱硫除尘效率可达到超洁净烟气排放标准甚至可以达到零排放烟气。

本实用新型采用的技术方案如下：