[实用新型]木包装盒热处理控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的木包装盒热处理控制系统，属于木包装生产与加工领域。

背景技术

目前，我国大多数木质包装生产企业使用干热加热方式对木质包装材料加热，采用通过感温探头埋入一定厚度的木质包装材料的方法对中心温度进行测量和控制。但是在实际使用过程中发现这种方法有很多缺陷，误差较大。首先，感温探头插入的木质包装材料的纤维结构被破坏，使其导热率与其他木质包装材料不同，温度测量结果误差较大。其次，用干热处理法对木材加热，木材内部的水分蒸发使得木材表面温度下降，影响了热传导，从而降低了加热效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能够根据木包装盒的类型来动态调整热处理模块以达到较好的热处理效果的木包装盒热处理控制系统。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的木包装盒热处理控制系统，具有工作平台，所述工作平台右侧设有用于识别木包装盒的原料材质的原料识别模块，所述原料识别模块前方设有固定在工作台上的输送轨道，所述输送轨道上方设有用于检测木包装盒尺寸的检测模块，所述检测模块连接有根据检测模块的数据计算出木包装盒的体积的计算模块，所述原料识别模块内设有存储原料材质数据类比文件的存储单元，所述原料识别模块与检测模块均连接有主控模块，所述主控模块连接有热处理模块，所述输送轨道上设置有连接在主控模块上用于驱动输送轨道的驱动电机。

作为优选，所述热处理模块包括加热模块、温度检测模块和湿度检测模块，所述输送轨道左侧连接用于容纳热处理模块加热腔，通过对加热腔的温度和湿度的检测，来动态调整加热模块的加热时间和加热温度，可以进一步提高对木

作为优选，所述检测模块包括长度检测模块、宽度检测模块和高度检测模块，通过对木包装盒长度宽度和高度的检测来计算出木包装盒的体积，根据木包装盒的体积来确认木包装盒热处理的加热温度和加热时间，进而提高热处理的效果，提高成品率。

作为优选，所述主控模块通过通讯线分别连接检测模块、原料识别模块和热处理模块，原料识别模块和检测模块将提取的木包装盒数据上传至主控模块，主控模块根据提取上来的数据计算出适宜的加热时间和加热温度，转化为指令信号传送至热处理模块，热处理模块根据指令信号对加热模块的加热温度和加热时间做针对性调整。

作为优选，所述主控模块为单片机 PIC16F877A，作为常用的单片机，PIC16F877A的价格低廉，成本低，适合大规模使用。

通过驱动电机来控制输送轨道移动木包装盒，输送效率高，避免了人工移动可能对木包装盒造成的损伤。

作为优选，所述输送轨道上设有不少于3根连接在驱动电机上的输送辊，利用传送带将输送辊连接在驱动电机上，可以实现对木包装盒的快速运输。

作为优选，所述主控模块连接有扩展控制模块，可以根据需要添加其它功能模块，提高木包装盒热处理控制系统的适用范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：可以根据木包装盒的材质、体积、热处理环境的温度和湿度来动态调整热处理的温度和时间，提高对木包装盒的热处理效果，适用范围广，可以通过扩展控制模块进行扩展，以控制更多的热处理模块。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是用于链条单节压装机的套筒上料装置的结构示意图；

图中：１、工作平台；2、原料识别模块；21、存储单元；3、输送轨道；31、输送辊；4、检测模块；41、长度检测模块；42、宽度检测模块；43、高度检测模块；5、计算模块；6、主控模块；7、热处理模块；71、加热模块；72、温度检测模块；73、湿度检测模块；8、驱动电机；9、加热腔；10、扩展控制模块。

具体实施方式

本实用新型涉及的木包装盒热处理控制系统，具有工作平台1，工作平台1右侧设有用于识别木包装盒的原料材质的原料识别模块2，原料识别模块2前方设有固定在工作台1上的输送轨道3，输送轨道3上方设有用于检测木包装盒尺寸的检测模块4，检测模块4连接有根据检测模块4的数据计算出木包装盒的体积的计算模块5，原料识别模块2内设有存储原料材质数据类比文件的存储单元21，原料识别模块2与检测模块4均连接有主控模块6，主控模块6连接有热处理模块7，输送轨道3上设置有连接在主控模块6上用于驱动输送轨道3的驱动电机8。