[实用新型]药物粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备，特别涉及一种药物粉碎机。

背景技术

中药中有较多的粉剂和丸剂，制作粉剂和丸剂首先需要将固体原材料粉碎制成粉状。药物粉末的颗粒大小影响人体对于药效的吸收，所以在一定程度上药物粉末的颗粒越小，药效越好。现有的药物粉碎机整体体积较大，粉碎后的药物粉末颗粒较大，不利于人体吸收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药物粉碎机，整体体积较小且具有较好的粉碎效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药物粉碎机，包括座体和盖体，座体和盖体之间设置有粉碎室，盖体上设置有与粉碎室连通的进料口，粉碎室内设置有粉碎机构，座体内设置有驱动装置，其特征是：所述粉碎机构包括转轴，转轴设置在座体内，转轴上端伸入粉碎室并固定连接有打碎盘，粉谁盘上方的盖体上设置有与打碎盘配合用于对原料进行初步粉碎的齿盘，打碎盘下方设置有固定盘，打碎盘和固定盘之间设置有对原料进一步进行粉碎的摆锤，摆锤外侧套设有齿套，齿套上还设置有粉末出口，粉末出口与出料口连通，粉末出口和出料口之间设置有筛网。

通过上述技术方案，该粉碎机工作时，驱动装置带打碎盘、固定盘及摆锤转动，当药物原料进入到粉碎室时，首先进入到打碎盘和齿盘之间，由于打碎盘在驱动装置的带动下转动，打碎盘和齿盘之间发生相对转动，药物原料会在打碎盘和齿盘之间被初步打碎，然后被初步粉碎后的药物原料会从打碎盘和齿盘之间的侧面被甩出。由于离心作用，除部粉碎后的药物原料会进入到摆锤和齿套之间。由于此时摆锤也在高速转动，所以初步粉碎后的药物原料会在摆锤和齿套之间进一步被打碎。当药物粉末的颗粒小于筛网的孔径后，药物粉末会通过筛网进入到出料口，从而实现出料。该药物粉碎机通过在同一个粉碎室内同时设置打碎盘及摆锤，分两次对原料进行打碎，既减少了该药物粉碎机的整体体积，同时也提高了打碎效率和打碎效果。

优选的，所述齿盘朝向打碎盘的工作面为锥形面，工作面上设置有凸齿，打碎盘上沿圆周均布有打碎齿。

通过上述技术方案，当药物原料进入到打碎盘和齿盘之间时，高速旋转的打碎盘会对药物原料产生较大的冲击力，使药物原料与打碎盘、齿盘之间发生碰撞，从而产生碎裂。齿盘上凸齿的设置可以进一步增加药物原料发生撞击的机会，使药物原料在打碎盘和齿盘之间的打碎效率更高。

优选的，所述打碎齿朝向齿盘工作面的表面到齿盘工作面的距离自打碎盘中心向边缘逐渐减小。

通过上述技术方案，可以保证打碎盘和齿盘之间的打碎效果，避免过大的药物原料进入到摆锤和齿套之间，影响该药物粉碎机的正常工作。

优选的，所述打碎盘边缘设置有朝向齿盘的凸缘，凸缘上设置有多个缺口。

通过上述技术方案，凸缘的设置可以对初步粉碎的药物原料进行遮挡，增加药物原料在打碎盘和齿盘之间的停留时间，保证初步粉碎的效果，同时凸缘的设置还能减少打碎盘和齿盘侧面的开口大小，对进入摆锤和齿套之间的药物原料的大小进行控制。凸缘上缺口的设置可以凸缘也产生类似打碎齿的作用，进一步提高对于药物原料的打碎效率。

优选的，所述齿套内壁设置有多道斜齿。

通过上述技术方案，当该药物粉碎机工作时，药物原料在打碎盘和摆锤的作用下会绕着粉碎室中心做离心运动，斜齿的设置可以使齿面凸出于齿套内壁，药物原料更容易与齿面之间产生正面撞击，有利于药物原料的粉碎。同时使用斜齿可以增加齿面长度，有利于提高打碎效率。

优选的，所述斜齿自下而上沿着摆锤转动方向倾斜。

通过上述技术方案，当摆锤转动并带动药物原料运动时，药物原料和斜齿之间发生撞击会使药物原料扬起，从而进一步增加药物原料和摆锤、斜齿或者与药物原料自身的撞击概率，提高打碎效果和效率。同时这样设置还不容易使摆锤发生卡滞，提高该药物粉碎机工作时的顺畅性。

优选的，所述摆锤枢接在打碎盘和固定盘之间。

通过上述技术方案，当摆锤发生卡滞时会发生摆动，从而增加摆锤到齿套内壁之间的距离，在一定程度上避免了摆锤发生卡滞的现象。

优选的，所述摆锤包括锤头，锤头大致呈扇形，锤头的弧形面朝向齿套。

通过上述技术方案，当摆锤摆动时，摆锤表面和齿套之间的距离能够得到较好的保证，两者之间不会发生干涉。

优选的，所述盖体上方设置有进气口，出料口上方设置有与出料口连通的出气口。