[实用新型]一种电路板的干膜贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板的干膜贴合领域，特别是一种电路板的干膜贴合装置。

背景技术

采用传统的加工设备对电路板进行干膜贴合时，由于受人工操作的影响和贴膜机本身结构的限制，挠性电路板特别是超薄型挠性电路板在贴膜过程中频繁地出现完成贴膜的产品整体起皱和起泡，而起皱和起泡会对后续工序加工的产品质量有很大影响，所以一旦发现挠性电路板有起皱和起泡现象就必须作报废隔离处理。使得产品的合格率降低，为了提高合格率就必须降低加工速度，使生产率降低，因此为了解决这一问题，设计一种电路板的干膜贴合装置是非常方便的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电路板的干膜贴合装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电路板的干膜贴合装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有矩形箱体，所述矩形箱体前后表面设有一组一号矩形开口，所述矩形箱体内侧表面前端设有两组进料输送滚轮，所述矩形箱体内侧表面后端设有两组出料输送滚轮，所述两组进料输送滚轮与两组出料输送滚轮中心处上端设有上压轮，所述两组进料输送滚轮与两组出料输送滚轮中心处下端设有下压轮，所述上压轮与下压轮侧表面设有加热器，所述两组进料输送滚轮与两组出料输送滚轮上设有相契合的齿轮，所述其中一个进料输送滚轮一端且在箱体外设有转动电机，所述转动电机上设有防护壳，所述矩形箱体侧表面设有二号矩形开口，所述二号矩形开口内设有挡门，所述矩形箱体内侧表面且位于两组出料输送滚轮上端设有一号固定杆，所述一号固定杆上设有一号干膜转动轮，所述上压轮且位于一号干膜转动轮一侧设有上缓冲滚轮，所述矩形箱体内侧表面且位于两组进料输送滚轮下端设有二号固定杆，所述二号固定杆上设有二号干膜转动轮，所述下压轮且位于二号干膜转动轮一侧设有下缓冲滚轮。

所述矩形箱体上表面设有蓄电池。

所述矩形箱体下表面设有手动千斤顶。

所述矩形底座侧表面设有一组把手。

所述手动千斤顶下表面设有防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种电路板的干膜贴合装置，避免了起皱和起泡现象，提高了产品的合格率和生产率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电路板的干膜贴合装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电路板的干膜贴合装置的俯视图；

图中，1、矩形底座；2、矩形箱体；3、一号矩形开口；4、进料输送滚轮；5、出料输送滚轮；6、上压轮；7、下压轮；8、加热器；9、齿轮；10、转动电机；11、防护壳；12、挡门；13、一号固定杆；14、一号干膜转动轮；15、上缓冲滚轮；16、二号固定杆；17、二号干膜转动轮；18、下缓冲滚轮；19、蓄电池；20、手动千斤顶；21、把手；22、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种电路板的干膜贴合装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有矩形箱体2，所述矩形箱体2前后表面设有一组一号矩形开口3，所述矩形箱体2内侧表面前端设有两组进料输送滚轮4，所述矩形箱体2内侧表面后端设有两组出料输送滚轮5，所述两组进料输送滚轮4与两组出料输送滚轮5中心处上端设有上压轮6，所述两组进料输送滚轮4与两组出料输送滚轮5中心处下端设有下压轮7，所述上压轮6与下压轮7侧表面设有加热器8，所述两组进料输送滚轮4与两组出料输送滚轮5上设有相契合的齿轮9，所述其中一个进料输送滚轮4一端且在箱体外设有转动电机10，所述转动电机10上设有防护壳11，所述矩形箱体2侧表面设有二号矩形开口，所述二号矩形开口内设有挡门12，所述矩形箱体2内侧表面且位于两组出料输送滚轮5上端设有一号固定杆13，所述一号固定杆13上设有一号干膜转动轮14，所述上压轮6且位于一号干膜转动轮14一侧设有上缓冲滚轮15，所述矩形箱体2内侧表面且位于两组进料输送滚轮4下端设有二号固定杆16，所述二号固定杆16上设有二号干膜转动轮17，所述下压轮7且位于二号干膜转动轮17一侧设有下缓冲滚轮18；所述矩形箱体2上表面设有蓄电池19；所述矩形箱体2下表面设有手动千斤顶20；所述矩形底座1侧表面设有一组把手21；所述手动千斤顶20下表面设有防滑垫22。