[实用新型]一种节能型炼钢转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种节能型炼钢转炉。

背景技术

炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，而目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，其反应不够充分，造成能源的浪费，并且工作人员对炼钢转炉进行拆卸、安装和维修的操作麻烦，费时费力，在工作进行中，装置易发生晃动，造成装置的不稳定，可能对装置造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型炼钢转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型炼钢转炉，包括底座、固定壳体、输氧管和炉膛，所述底座的内部均匀安装有复位弹簧，所述底座顶端的一侧安装有水箱，且水箱的内部安装有水泵，所述底座顶端的另一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端铰接有固定壳体，所述固定壳体的内部螺旋安装有换热管，且换热管的进水口通过输水管与水泵的输出端连接，所述换热管的出水口通过出水管与水箱的顶端连接，所述固定壳体顶端的两侧皆安装有紧固螺栓，所述固定壳体内部的中间位置处安装有炉壳，且炉壳的顶端安装有烟罩，所述炉壳两侧的顶端皆安装有固定块，固定块与紧固螺栓连接，所述炉壳的一端设置有出锅口，所述炉壳的内部安装有炉膛，且炉膛与炉壳设置有耐火砖层，所述炉膛的内部安装有输氧管，且输氧管的顶端穿过烟罩，所述固定壳体下方的底座上安装有液压油缸，且液压油缸的输出端竖向安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压油缸的一端铰接固定壳体。

优选的，所述紧固螺栓的表面设置有外螺纹，固定块的内壁处设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述输氧管的表面均匀设置有出气孔。

优选的，所述支撑架与固定壳体的铰接处设置有软垫。

优选的，所述底座的底部均匀设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型炼钢转炉通过设置有固定壳体、紧固螺栓和固定块，炉壳安装有在固定壳体的内部，通过紧固螺栓和固定块连接固定，方便工作人员对炉壳进行安装、拆卸和维修，大大减少了工作人员的劳动量，省时省力，同时装置通过设置有换热管、水箱和水泵，当装置进行工作时，炉膛内产生大量的热量，水泵运行，将水箱内的水输入换热管的内部，进行换热工作，从而对炉膛进行散热降温，减小炉膛因长时间高温工作而造成内部损坏的情况发生，延长装置的使用时间，同时换热后的水通过出水管重新进入水箱内，进行循环使用，节约水源，同时装置通过设置有输氧管，输氧管对炉膛内部的物质进行输氧，加快物质的反应，使得物质反应的充分彻底，从而节约物质的使用量，节约能源，同时装置通过设置有复位弹簧，当装置产生晃动时，使得装置能够快速的恢复稳定，避免装置因晃动而造成损伤的情况发生，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图中：1-耐火砖层；2-紧固螺栓；3-出水管；4-水箱；5-输水管；6-水泵；7-底座；8-支撑架；9-液压油缸；10-伸缩杆；11-固定壳体；12-烟罩；13-输氧管；14-固定块；15-炉膛；16-换热管；17-炉壳；18-复位弹簧；19-出锅口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。