[实用新型]一种防粘结的连铸机辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机辊技术领域，具体为一种防粘结的连铸机辊。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，与传统的方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程，完成上述连铸过程的设备叫连铸成套设备，连铸机运送坯料往往是通过辊子连续输送，由于坯料的温度特别高，辊子使用过程中很容易产生形变，产生较大形变后就需要对辊子进行修复，故而连铸机辊需要有较好的耐高温性、抗回火性和易修复性，除此之外，连铸机辊在使用过程中，其外表面容易粘结原料，这会增加传动阻力，使传动电机耗能增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘结的连铸机辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘结的连铸机辊，包括第一分节辊、辊体、第二分节辊和堆焊层，所述辊体的两端皆安装有法兰盘，且辊体的一端安装有第一轴承座，所述第一轴承座远离法兰盘的一侧安装有第一分节辊，且第一分节辊远离第一轴承座的一侧通过固定块安装有壳体，所述壳体内部远离第一分节辊的一端安装有储水槽，所述壳体内部靠近第一分节辊的一端安装有冷凝管，且冷凝管横向穿过辊体，所述辊体的另一端安装有第二轴承座，所述第二轴承座远离法兰盘的一侧安装有第二分节辊，且第二分节辊靠近壳体的一侧通过固定块与壳体连接，所述辊体的内侧设置有堆焊层，且辊体的外侧设置有高温陶瓷涂层，所述辊体靠近第一轴承座的一端设置有注水口，且辊体远离第一轴承座的一端设置有出水口。

优选的，所述法兰盘的边缘处均匀固定有固定螺栓。

优选的，所述第一轴承座和第二轴承座的一侧皆均匀设置有加强筋。

优选的，所述冷凝管呈蛇形固定于壳体的内部。

优选的，所述冷凝管与辊体的连接处设置有耐高温的橡胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘结的连铸机辊通过安装有冷凝管和储水槽，使得整个装置具备了良好的冷却效果，该装置通过安装有法兰盘，使得整个装置便于和连铸机进行安装和拆卸，该装置通过设置有第一分节辊和第二分节辊，使得整个机辊直径变得较小，从而减少了机辊之间铸坯的鼓胀，同时还减少了铸坯鼓胀伴随的辊子变形，该装置通过安装有第一轴承座、第二轴承座和加强筋，使得该装置整体变得更加牢固，更具有实用性，该装置通过设置有堆焊层，使得该装置具备了更好的耐磨耐高温、高强度和抗回火的特性，该装置通过设置有高温陶瓷涂层，使得整个辊体具备了不易与原料粘结的优点，同时避免了发生由于机辊粘结而造成的传动电机耗能增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-注水口；2-法兰盘；3-第一轴承座；4-第一分节辊；5-辊体； 6-冷凝管；7-壳体；8-储水槽；9-固定块；10-第二分节辊；11-第二轴承座； 12-加强筋；13-出水口；14-高温陶瓷涂层；15-堆焊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。