[实用新型]一种半自动压环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压环装置的技术领域，特别是一种半自动压环装置的技术领域。

背景技术

现有工装中压环的装配方式是先将一个压环放置到下固定板模腔中，再利用手动施加压力用压头将压环压装到位，但是利用人工装配的方式效率非常低下，且难以保证压环能一次性装配到位，往往需要多次调整才能完成装配，当模腔数多以后，员工的工作量加大，产品的质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种半自动压环装置，利用利用多块压环劈刀实现压环工艺的半自动化，不仅有效减轻工人的劳动强度，还可以使产品的压环效果一致性得到提高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种半自动压环装置，包括上垫板、劈刀固定板、压环劈刀、导柱、劈环侧拉钩、中套板、片圈、垫块固定板和下垫板；所述上垫板与劈刀固定板上端固接，劈刀固定板下端与压环劈刀固接；所述导柱连接在劈刀固定板底部；所述劈环侧拉钩与垫块固定板上端固接，垫块固定板下端与下垫板固接；所述垫块固定板上端还设有中套板，中套板与劈环侧拉钩滑动连接。

作为优选，所述压环劈刀头部中心设置劈环劈刀导向钉。

作为优选，所述导柱设置在劈刀固定板底部的两端，导柱左右侧各设置两个，共四个。

作为优选，所述劈环侧拉钩设置在垫块固定板上左右两侧各一个，中套板设置在劈环侧拉钩之间，两个劈环侧拉钩的间距大于中套板的宽度。

作为优选，所述中套板上设置有若干个片圈。

作为优选，所述垫块固定板沿着长宽方向均匀设置通孔，通孔的直径比劈环劈刀导向钉的直径大4mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用多块压环劈刀实现压环工艺的半自动化，通过导向柱实现压环工装的精确定位，省事省力，不仅可以有效的提高产能，同时还可以保证压环产品的质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种半自动压环装置的整体结构轴侧图；

图2是一种半自动压环装置的整体结构俯视图；

图3是一种半自动压环装置的整体结构A-A剖视图。

图中1-上垫板；2-劈刀固定板；3-压环劈刀；4-劈环劈刀导向钉；5-导柱；6-劈环侧拉钩；7-中套板；8-片圈；9-垫块固定板；10-下垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图3，本实用新型一种半自动压环装置，包括上垫板1、劈刀固定板2、压环劈刀3、导柱5、劈环侧拉钩6、中套板7、片圈8、垫块固定板9和下垫板10；所述上垫板1与劈刀固定板2上端固接，劈刀固定板2下端与压环劈刀3固接；所述导柱5连接在劈刀固定板2底部；所述劈环侧拉钩6与垫块固定板9上端固接，垫块固定板9下端与下垫板10固接；所述垫块固定板9上端还设有中套板7，中套板7与劈环侧拉钩6滑动连接。

所述压环劈刀3头部中心设置劈环劈刀导向钉4。

所述劈环侧拉钩6设置在垫块固定板9上左右两侧各一个，中套板7设置在劈环侧拉钩6之间，两个劈环侧拉钩6的间距大于中套板7的宽度。

所述中套板7上设置有若干个片圈8。

所述垫块固定板9沿着长宽方向均匀设置通孔，通孔的直径比劈环劈刀导向钉4的直径大4mm。

如图2，所述导柱5设置在劈刀固定板2底部的两端，导柱5左右侧各设置两个，共四个。

本实用新型工作过程：