[实用新型]一种耐电流冲击的金属化薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐电流冲击的金属化薄膜，属于电容器技术领域。

背景技术

薄膜电容器具有电容量稳定、损耗小、耐电压特性优异、绝缘电阻高、频率特性好、性能稳定、可靠性高等优点，广泛用于电子、家电、通讯、电力等领域。目前的薄膜电容器，一般由金属化电容膜绕制而成，金属化电容膜是在介质薄膜上真空蒸镀一层金属电极镀层，现有的普通金属化膜上设置绝缘间隙，防止金属化膜自愈过程中把与自愈点上下相邻的多层介质灼伤击穿，造成电容器短路失效。然而有时绝缘间隙的设置同时增大了电流在局部的汇集，导致汇集的电流过大且不可控制，最终反而增加了金属化膜被灼伤击穿的几率，影响实际使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自愈安全可靠、使用寿命长的耐电流冲击的金属化薄膜。具体技术方案如下：

一种耐电流冲击的金属化薄膜，包括介质层，所述介质层上设有金属层和空白留边，所述金属层上设有若干纵向绝缘间隙和若干横向绝缘间隙，所述纵向绝缘间隙和横向绝缘间隙将所述金属层分成矩阵排列的普通极板单元和圆形结构的加厚极板单元，所述加厚极板单元位于所述纵向绝缘间隙和横向绝缘间隙的连接交汇处，所述加厚极板单元与相邻的普通极板单元之间通过扇环形熔断层电气连接。

作为上述技术方案的改进，所述扇环形熔断层两两之间通过纵向绝缘间隙或横向绝缘间隙隔开。

作为上述技术方案的改进，所述加厚极板单元的边缘同时与四个扇环形熔断层的短弧边相切连接。

作为上述技术方案的改进，所述普通极板单元包括第一普通极板单元和第二普通极板单元，第一普通极板单元位于介质层上的中间位置，第二普通极板单元位于介质层上靠近介质层的两边。

作为上述技术方案的改进，所述第一普通极板单元上带有4个圆弧边，所述第二普通极板单元上带有2个圆弧边，所述第一普通极板单元和第二普通极板单元上的圆弧边均与扇环形熔断层的长弧边重合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将现有技术中的普通极板单元的尖锐拐角改为圆弧边，并使该圆弧边通过扇环形熔断层连接加厚极板单元，使以往汇集在方形尖锐拐角处的电流能够得到快速分流，不会出现电流汇集于一点的情况，提高了该金属化薄膜的耐电流冲击能力；同时由于该扇环形熔断层容易熔断，具有安全熔丝的功能，当其中某一普通极板单元上出现电流击穿时，击穿放电电流会把扇环形熔断层熔断，使该普通极板单元绝缘隔离，避免电流击穿的蔓延。

附图说明

图1为本实用新型一种耐电流冲击的金属化薄膜的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种耐电流冲击的金属化薄膜，包括介质层7，所述介质层7上设有金属层和空白留边1，所述金属层上设有若干纵向绝缘间隙5和若干横向绝缘间隙6，所述纵向绝缘间隙5和横向绝缘间隙6将所述金属层分成矩阵排列的普通极板单元2和圆形结构的加厚极板单元3，所述加厚极板单元3位于所述纵向绝缘间隙5和横向绝缘间隙6的连接交汇处，所述加厚极板单元3与相邻的普通极板单元2之间通过扇环形熔断层4电气连接。

所述扇环形熔断层4两两之间通过纵向绝缘间隙5或横向绝缘间隙6隔开。

所述加厚极板单元3的边缘同时与四个扇环形熔断层4的短弧边相切连接。

所述普通极板单元2包括第一普通极板单元201和第二普通极板单元202，第一普通极板单元201位于介质层7上的中间位置，第二普通极板单元202位于介质层上靠近介质层的两边。

所述第一普通极板单元201上带有4个圆弧边，所述第二普通极板202单元上带有2个圆弧边，所述第一普通极板单元和第二普通极板单元上的圆弧边均与扇环形熔断层的长弧边重合。

本实用新型将现有技术中的普通极板单元的尖锐拐角改为圆弧边，并使该圆弧边通过扇环形熔断层连接加厚极板单元，使以往汇集在方形尖锐拐角处的电流能够得到快速分流，不会出现电流汇集于一点的情况，提高了该金属化薄膜的耐电流冲击能力；同时由于该扇环形熔断层容易熔断，具有安全熔丝的功能，当其中某一普通极板单元上出现电流击穿时，击穿放电电流会把扇环形熔断层熔断，使该普通极板单元绝缘隔离，避免电流击穿的蔓延。

同时加厚极板单元连接四个普通极板单元，且加厚极板单元的厚度较大，能够有效降低接触电阻，使得普通极板单元的温升降低，可靠性提高。电流密度小，发生的击穿率较低，进一步增强了耐电流能力。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。