[实用新型]一种压缩机泵体及压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是一种压缩机泵体结构及应用该泵体的压缩机。

背景技术

请参阅图1，其为现有技术的压缩机的基本结构示意图。现有的压缩机一般包括：泵体1a、马达2a、壳体3a、储液器4a及相关附属部件组成。所述泵体1a和马达2a设置在壳体3a的内部，与壳体3a进行焊接固定。

请同时图2-4，其分别有现有技术中的消音盖、上轴承的结构示意图和装配后的结构示意图。所述泵体1a包括消音盖11a、上轴承12a、下轴承、气缸、活塞和滑块等结构。所述消音盖11a外边缘为平整结构，其用于安装在上轴承12a中，并且与上轴承12a平面配合。所述上轴承12a的外边缘设置有固定的法兰边缘13a，用于与壳体3a的固定。当泵体1a与壳体固定时，一般通过上轴承的法兰边缘13a外周或者气缸外边缘与壳体3a进行焊接固定。

然而，由于气缸、轴承一般为铸铁材料，由于石墨的存在容易导致焊接点强度低，刚性小，变形抗力差等缺陷。

同时，气缸或轴承体积小时，3点焊接工艺产生的应力容易使泵体发生变形，性能恶化，甚至发生卡死的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种压缩机的泵体及应用该泵体的压缩机。

本实用新型通过以下的方案实现：一种压缩机泵体，包括上轴承、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖；所述上轴承、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间；所述消音盖设置在所述上轴承上方；所述消音盖的外边缘设有法兰边缘；所述上轴承的外边缘为平整结构；所述消音盖通过螺钉与上轴承固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖的法兰边缘往下翻起。

作为本实用新型的另一种改进，所述消音盖的法兰边缘往上翻起。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖的法兰边缘为铁质材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖上设有至少一个孔，用于形成压缩机的油气循环通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上轴承的外边缘设有凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖和法兰边缘一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖和法兰边缘通过焊接、或者铆接，或者螺栓禁锢的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音盖的外边缘设有至少3个凸起，通过该凸起与法兰边缘进行焊接固定。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述的泵体、马达、壳体和储液器；所述泵体和马达安装在壳体内部；所述储液器设置在壳体外，并与泵体连接；所述泵体通过消音盖的法兰边缘与壳体焊接。

综上，相比于现有技术，本实用新型通过对消音盖和上轴承的结构的改进，使得在进行与壳体焊接时更加稳固，增大焊接强度，不容易使泵体产生变形。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术的压缩机的结构示意图。

图2是现有技术的消音盖的结构示意图。

图3是现有技术的上轴承的结构示意图。

图4是现有技术的消音盖和上轴承的安装示意图。

图5是实施例1的压缩机泵体的整体示意图

图6是实施例1的消音盖的结构示意图。

图7是本实施例1的上轴承的结构示意图。

图8是实施例1的压缩机的整体结构示意图。

图9是实施例2的消音盖的结构示意图。

图10是实施例2中的压缩机的整体结构示意图。

图11是实施例3的消音盖的结构分解图。

图12是实施例4的消音盖的结构分解图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的技术缺陷，本实用新型提供了一种压缩机泵体，可以与壳体更加稳固连接。具体通过以下实施例进行介绍说明。

实施例1

请同时参阅图5，其为本实施例的压缩机泵体的整体示意图。本实用新型提供了一种压缩机泵体，包括上轴承12、下轴承、气缸、活塞、滑块及消音盖11。所述上轴承12、下轴承、气缸、活塞和滑块构成泵体的气体压缩的工作空间。所述消音盖11设置在所述上轴承12上方。本实用新型主要针对消音盖和上轴承的结构进行了优化改进，以便于与压缩机的壳体进行连接，以下具体介绍消音盖和上轴承的结构：

请同时参阅图6，其为本实施例1的消音盖的结构示意图。