[实用新型]一种改进的中卸磨电机前后轴瓦供油系统有效
申请号: | 201720961819.3 | 申请日: | 2017-08-03 |
公开(公告)号: | CN207080505U | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 张宝民;刘合明;徐继军;张伟;孔凡辉 | 申请(专利权)人: | 张宝民 |
主分类号: | F16C33/04 | 分类号: | F16C33/04;F16N7/14;F16N39/06 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
地址: | 277416 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 中卸磨 电机 前后 轴瓦 供油 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种供油系统,具体的说,是涉及一种改进的中卸磨电机前后轴瓦供油系统。
背景技术
目前,厂家常用的磨机电机前后轴瓦易出现漏油、轴瓦温度高、轴瓦及密封磨损使用周期短等问题,因温度高造成跳车事故频繁,给电机的安全稳定运行带来较大隐患,同时也不可避免的造成一定的经济损失。经检查,造成电机轴瓦漏油的原因有三个:
1、轴密封磨损;
2、供油油位高;
3、供油压力大。
有鉴于此,有必要对现有的电机供油系统进行改造,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,提出了一种改进的中卸磨电机前后轴瓦供油系统,本系统结构简单,可有效解决轴瓦易出现漏油、轴瓦温度高、轴瓦及密封磨损使用周期短等问题,使设备可以平稳运行,降低了设备的安全风险。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种改进的中卸磨电机前后轴瓦供油系统,包括电机、供油站、轴瓦、供油管及回油管,所述电机与所述轴瓦连接,所述供油站分别通过所述供油管及所述回油管与所述轴瓦连接,所述轴瓦的上端设有供油口,所述轴瓦的侧壁中部设有回油口,所述供油管与所述轴瓦的供油口连接,所述回油管与所述轴瓦的回油口连接。
进一步的,所述供油管在所述轴瓦一侧水平进入轴瓦上端,并在所述轴瓦正上方向下弯折,所述供油管向下弯折的末端与所述轴瓦上端的供油口连接。
进一步的,所述回油管在所述轴瓦的下端水平深入至所述轴瓦的内侧,并向上弯折后与所述轴瓦侧壁上的回油口连接。
进一步的,所述供油口及回油口处均设有连接头,所述供油管及回油管分别对应的通过所述的连接头与所述供油口及回油口连接。
进一步的,所述供油管及回油管的末端均设有油管接头,所述供油管及回油管分别通过各自的油管接头对应的与所述供油口和回油口连接。
进一步的,所述供油管的首端连接供油滤芯。
进一步的,所述供油口的连接头与所述供油管的油管接头之间以及所述回油口的连接头与所述回油管的油管接头之间均设有对丝及垫圈。
进一步的,所述对丝套装在所述油管接头的外壁上,所述垫圈位于所述连接头与所述对丝之间。
进一步的,所述供油管上设有节流孔,所述节流孔的大小可调。
进一步的,所述供油管的直径大于所述回油管的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型通过改进轴瓦与供油管及回油管之间的连接结构,有效的解决了轴瓦易出现漏油、轴瓦温度高、轴瓦及密封磨损使用周期短等问题,使设备可以平稳运行,降低了设备的安全风险。
(2)本实用新型结构简单、施工难度低,有利于保证设备运行平稳,减少了以往需频繁停机维护、维修的问题,降低了维护成本,同时也降低了工作人员的工作强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型电机轴瓦部分结构图;
其中:1-电机,2-轴瓦,3--供油管,4-回油管。
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下述实施例为本申请的一种典型的实施方式,如图1、2所示,一种改进的中卸磨电机前后轴瓦供油系统,包括电机、供油站、轴瓦、供油管及回油管,所述电机1与所述轴瓦2连接,所述供油站分别通过所述供油管3及所述回油管4与所述轴瓦2连接,所述轴瓦的上端设有供油口,所述轴瓦的侧壁中部设有回油口,所述供油管与所述轴瓦的供油口连接,所述回油管与所述轴瓦的回油口连接。
所述供油管3在所述轴瓦2一侧水平进入轴瓦上端,并在所述轴瓦2的正上方向下弯折,所述供油管3向下弯折的末端与所述轴瓦2上端的供油口连接。
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