[实用新型]一种中空吹塑成型机的联动双模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，特别涉及一种中空吹塑成型机的联动双模具装置。

背景技术

机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具的应用极为广泛。大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量直接影响产品的质量、成本和新产品研制。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的中空吹塑成型机的联动双模具装置在使用时存在一定的弊端，两个模具的配合间隙不一致，导致吹塑出来的模具质量不合格，模具的导柱和导套导向性差，导致模具开模时会产生机械摩擦，给模具的使用寿命带来了一定的影响，为此，我们提出一种中空吹塑成型机的联动双模具装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种中空吹塑成型机的联动双模具装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中空吹塑成型机的联动双模具装置，包括底架、一号模具台和导柱，所述底架的下端固定安装有调平脚垫，且底架的上端固定安装有机身，所述机身的内部设有减震装置，且减震装置和机身活动连接，所述机身的上端设有模具工作台，且模具工作台的外表面设有吊环和间隙调节垫片，所述一号模具台和模具工作台固定连接，且一号模具台的一侧设有二号模具台，所述一号模具台的上端设有一号模具，所述二号模具台的上端设有二号模具，所述一号模具台和二号模具台的外表面均设有水平装置，所述导柱和模具工作台固定连接，所述导柱的一侧设有辅助导柱。

优选的，所述一号模具和一号模具台固定连接。

优选的，所述导柱的外表面设有导油槽，且导油槽和导柱固定连接。

优选的，所述导柱和调平脚垫的数量均为四组。

优选的，所述辅助导柱和模具工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该中空吹塑成型机的联动双模具装置，通过模具工作台外表面设有的间隙调节垫片，可以根据需要对上下模之间的间隙进行调节，同时也可以测量出上下模之间的间隙，方便人员精确的调整模间隙，保证吹塑出的成品质量合格，通过一号模具台和二号模具台外表面均设有的水平装置，人员可以清楚的观察到一号模具台和二号模具台是否处在同一个水平面上，可以有效地提高成品的合格率，导柱一侧设有的辅助导柱可以提高上下模配合的精确度，有效的减小其机械摩擦损失，极大的延长了模具的使用寿命，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种中空吹塑成型机的联动双模具装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种中空吹塑成型机的联动双模具装置的局部视图。

图中：1、底架；2、调平脚垫；3、机身；4、减震装置；5、模具工作台；6、吊环；7、间隙调节垫片；8、一号模具台；9、二号模具台；10、一号模具；11、二号模具；12、水平装置；13、导柱；14、辅助导柱；15、导油槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种中空吹塑成型机的联动双模具装置，包括底架1、一号模具台8和导柱13，所述底架1的下端固定安装有调平脚垫2，且底架1的上端固定安装有机身3，所述机身3的内部设有减震装置4，且减震装置4和机身3活动连接，所述机身3的上端设有模具工作台5，且模具工作台5的外表面设有吊环6和间隙调节垫片7，所述一号模具台8和模具工作台5固定连接，且一号模具台8的一侧设有二号模具台9，所述一号模具台8的上端设有一号模具10，所述二号模具台9的上端设有二号模具11，所述一号模具台8和二号模具台9的外表面均设有水平装置12，所述导柱13和模具工作台5固定连接，所述导柱13的一侧设有辅助导柱14。

其中，所述一号模具10和一号模具台8固定连接。