[实用新型]一种连续生产乳酸酯的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机化工合成技术领域，具体涉及一种连续生产乳酸酯的装置。

背景技术

乳酸酯是重要的有机化工原料，可用作酒类调料、食用香料和饲料香味剂，也是一种优良的环保溶剂，常常用于代替传统的有毒有机溶剂。传统的乳酸酯合成采用乳酸和醇通过酯化法进行，这种方法存在的问题是为了尽可能提高转化率，常常利用甲苯等有毒的有机溶剂作为带水剂，促进反应的进行，再者反应常用浓硫酸作为催化剂，反应时间长，副产物多，设备腐蚀严重，严重影响产品的质量，并给纯化工作带来困难。后来人们又以乳酸低聚物、高分子量的聚乳酸和丙交酯为原料通过酯交换的方法制备乳酸酯，这些方法的优点是反应在无水的条件下进行，产品收率高且易于纯化，不用腐蚀性的硫酸作为催化剂，具有环保经济的特点。然而采用乳酸低聚物、高分子量聚乳酸和丙交酯为原料制备乳酸酯的现有技术都是采用间歇式操作。但是目前间歇式的操作要么反应时间长，生产效率低，要么系统反应压力大，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种连续生产乳酸酯的装置，本实用新型提供的连续生产乳酸酯的装置可以安全高效的生产乳酸酯。

本实用新型提供了一种连续生产乳酸酯的装置，包括：

反应釜(10)；

丙交酯储罐(6)；所述反应釜的丙交酯入口与所述丙交酯储罐(6)的出口相连；

低沸点醇储料罐(24)，所述反应釜的低沸点醇入口与所述低沸点醇储料罐(24)的出口相连；

聚乳酸熔体进料装置(13)，所述反应釜上部的聚乳酸熔体入口与所述聚乳酸熔体进料装置(13)的出口相连；

精馏塔(15)，所述反应釜顶端的出口与所述精馏塔(15)的入口相连；

冷凝器(16)，所述精馏塔顶端的出口与所述冷凝器(16)的入口相连，所述冷凝器(16)的下出口与所述精馏塔的塔顶回流管以及低沸点醇储料罐的入口相连；

再沸器(18)，所述精馏塔底端的出口与所述再沸器(18)的入口相连；

产品收料罐(20)，所述再沸器(18)的出口与所述产品收料罐(20)的入口相连。

优选的，所述低沸点醇储料罐(24)的出口与所述反应釜的低沸点醇入口之间设置有低沸点醇计量泵(26)；

所述丙交酯储罐(6)的出口与所述反应釜的丙交酯入口之间设置有丙交酯计量泵(3)。

优选的，所述精馏塔的入口设置于所述精馏塔的塔身。

优选的，在所述反应釜内部的低沸点醇入口处设置有气体分布器(2)；

在所述反应釜内部的聚乳酸熔体入口处设置有液体分布器(14)，所述液体分布器(14)的进料口与所述液体分布器(14)中设置有加热器。

优选的，还包括催化剂储料罐，所述反应釜的催化剂入口与所述催化剂储料罐的出口相连。

优选的，所述冷凝器(16)的下出口与所述精馏塔的塔顶回流管之间设置有回流比调节阀门(17)。

优选的，在所述反应釜釜体上设置有反应釜下液位控制点(9)和反应釜上液位控制点(11)。

优选的，所述丙交酯储罐(6)包括搅拌装置(8)以及丙交酯储罐入口阀门(7)。

优选的，所述再沸器(18)与所述产品收料罐(20)之间设置有产品采出口控制阀门(19)。

优选的，所述反应釜(10)底部设置有反应釜下出口阀门(1)；所述产品收料罐(20)底部设置有产品收料罐出口阀门(21)。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续生产乳酸酯的装置，包括：反应釜(10)；丙交酯储罐(6)；所述反应釜的丙交酯入口与所述丙交酯储罐(6)的出口相连；低沸点醇储料罐(24)，所述反应釜的低沸点醇入口与所述低沸点醇储料罐(24)的出口相连；聚乳酸熔体进料装置(13)，所述反应釜上部的聚乳酸熔体入口与所述聚乳酸熔体进料装置(13)的出口相连；精馏塔(15)，所述反应釜顶端的出口与所述精馏塔(15)的入口相连；冷凝器(16)，所述精馏塔顶端的出口与所述冷凝器(16)的入口相连，所述冷凝器(16)的下出口与所述精馏塔的塔顶回流管以及低沸点醇储料罐的入口相连；再沸器(18)，所述精馏塔底端的出口与所述再沸器(18)的入口相连；产品收料罐(20)，所述再沸器(18)的出口与所述产品收料罐(20)的入口相连。本实用新型提供的装置能够在常压及高温下高效地生产乳酸酯，同时获得乳酸酯的精制产品，并且反应所用的低沸点醇可以循环利用。该方法实现高温常压下连续化生产，生产过程安全，并且大大提高了生产的效率。