[实用新型]一种生物制药粉料混合装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生物制药生产辅助设备领域，尤其是涉及一种生物制药粉料混合装置。

【背景技术】

公知的，生物制药生产制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产，通常的混合方法都是生产人员将各种粉类原料倒入混合桶内，生产人员使用工具通过人工来进行混料工作，这种混料方式不但在混料过程中浪费大量的时间和人力，而且无法将各种粉料混合均匀，这样就会影响到下一步的生产制药工作，从而影响到生产出来的产品质量，这样就会影响企业的生产效率，不利于企业的正常发展。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种生物制药粉料混合装置，本实用新型通过在进料桶上设有混料桶，混料桶上设有出料管，出料管内设有旋转轴，混料桶内设有混料装置，以此来达到快速、均匀的将各种粉类原料进行混合的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物制药粉料混合装置，包括进料桶、混料桶、混料装置、出料管和旋转轴，在进料桶上设有混料桶，混料桶上设有出料管，出料管内设有旋转轴，混料桶内设有混料装置，混料装置由固定轴、第一混料板、第二混料板和分料孔构成，固定轴设置在混料桶内，固定轴上设有第一混料板和第二混料板，第一混料板和第二混料板上均设有分料孔。

所述进料桶为圆台型结构，进料桶的内部设置为空心结构，进料桶上部面的圆周直径大于进料桶下部面的圆周直径，进料桶的上部面设有上进料口，进料桶的下部面设有下进料口，进料桶的下部面上设有混料桶。

所述混料桶的内部设置为空心结构，混料桶的上部面上设有出口，混料桶上的出口与下进料口相对应设置，混料桶与进料桶的下部面呈垂直结构进行连接，混料桶的内壁面上设有至少一个固定轴，混料桶外侧面的下端设有出料管。

所述固定轴为圆柱型结构，固定轴的两端分别穿出混料桶的外侧面，固定轴的两端分别与混料桶的内壁面呈垂直结构进行连接，固定轴与混料桶内的底部面相平行，固定轴的外侧面上等分设有至少两个第一混料板，固定轴的外侧面上等分设有至少两个第二混料板。

所述第一混料板和第二混料板呈对称结构进行设置，第一混料板和第二混料板的一端与固定轴的外侧面呈垂直结构进行连接，第一混料板和第二混料板的另一端靠近混料桶的内壁面，第一混料板和第二混料板上均设有分料孔。

所述分料孔为长方型结构，第一混料板上的分料孔和第二混料板上的分料孔呈对称结构进行设置。

所述出料管为管状结构，出料管的一端贯穿混料桶的外侧面使得出料管与混料桶的内部相连通，出料管的外侧面与混料桶的外侧面呈向上的角度，出料管内设有旋转轴。

所述旋转轴为圆柱型结构，旋转轴的外侧面上环绕设有螺旋型结构的上料板，上料板的内壁面与旋转轴的外侧面相连接，上料板的外侧面与出料管的内壁面相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种生物制药粉料混合装置，包括进料桶、混料桶、混料装置、出料管和旋转轴，通过在进料桶上设有混料桶，混料桶上设有出料管，出料管内设有旋转轴，混料桶内设有混料装置，以此来达到快速、均匀的将各种粉类原料进行混合的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速、均匀的将各种粉类原料进行混合，而且可以有效的降低混料过程中的时间成本和人力，有效的提升了生产人员的工作效率，极大提升了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的混料装置的横截面结构示意图；

图中：1、上进料口；2、进料桶；3、下进料口；4、固定轴；5、混料桶；6、出料管；7、旋转轴；8、上料板；9、分料孔；10、第一混料板；11、第二混料板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2一种生物制药粉料混合装置，包括进料桶2、混料桶5、混料装置、出料管6和旋转轴7，在进料桶2上设有混料桶5，混料桶5上设有出料管6，出料管6内设有旋转轴7，混料桶5内设有混料装置，混料装置由固定轴4、第一混料板10、第二混料板11和分料孔9构成，固定轴4设置在混料桶5内，固定轴4上设有第一混料板10和第二混料板11，第一混料板10和第二混料板11上均设有分料孔9。