[实用新型]一种玻璃盖板热弯模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃盖板热弯模具，包括凸模和与凸模配合的凹模，凸模上设置有多个用于产品成型的凸模型芯，与设置于凹模上的用于产品成型的凹模型腔相配合，且凸模型芯的顶部端面设置有凸模凸台，凹模型腔的底部端面设置有凹模凸台。首先将玻璃盖板放置于模具中，当模具从炉口推送至指定位置时，设置于热弯炉内的上压板逐渐下降，直至接近凸模的位置，将凸模和凹模加热至玻璃盖板的软化点，然后通过气缸向上压板施加压力，上压板和凸模凸台接触，下垫板和凹模凸台接触，上压板和下垫板将凸模和凹模压紧，该结构可以实现上压板和下垫板对每个产品点对点的精确传热和受力，而且一模多腔的模具设计设置还有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃盖板热弯模具。

背景技术

传统的手表玻璃盖板的3D成型以冷加工成型为主，这种加工方式的效率低且成本高，严重影响了3D玻璃盖板的产能和发展。为了提高加工效率，当前市场上逐渐兴起热弯成型的生产方式，但是用于热弯成型的玻璃盖板模具一般为一腔一模，生产效率较冷加工成型虽然有所提高，但是仍然满足不了生产的需求。

因此，如何提供一种玻璃盖板热弯模具，不仅能够有效提高生产效率，而且能够实现模具的精确传热和受力是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板热弯模具，不仅能够有效提高生产效率，而且能够实现模具的精确传热和受力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃盖板热弯模具，包括凸模和与所述凸模配合的凹模，所述凸模上设置有多个用于产品成型的凸模型芯，与设置于所述凹模上用于所述产品成型的凹模型腔相配合，且所述凸模型芯的顶部端面设置有凸模凸台,所述凹模型腔的底部端面设置有凹模凸台。

优选的，所述凸模凸台的高度为0.5mm-1mm。

优选的，所述凸模凸台的直径比产品外形单边大2mm-4mm。

优选的，沿所述凸模凸台的周向开设有凸模凹槽以形成凸模环形凸台，且所述凸模环形凸台的内径比产品顶面单边小2mm-3mm。

优选的，所述凹模凸台的高度为0.5mm-1mm。

优选的，所述凹模凸台的直径比所述产品外形单边大2mm-4mm。

优选的，沿所述凹模凸台的周向开设有凹模凹槽以形成凹模环形凸台，且所述凹模环形凸台的内径与所述产品顶面单边相同。

优选的，所述凹模型腔的腔体侧面还设置有排气孔。

优选的，所述凸模上还设置有用于与所述凹模配合的定位凸台。

优选的，所述凸模型芯与所述凹模型腔的内壁接触配合。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的玻璃盖板热弯模具，包括凸模和与凸模配合的凹模，凸模上设置有多个用于产品成型的凸模型芯，与设置于凹模上的用于产品成型的凹模型腔相配合，且凸模型芯的顶部端面设置有凸模凸台，凹模型腔的底部端面设置有凹模凸台。首先将玻璃盖板放置于模具中，当模具从炉口推送至指定位置时，设置于热弯炉内的上压板逐渐下降，直至接近凸模的位置，将凸模和凹模加热至玻璃盖板的软化点，然后通过气缸向上压板施加压力，上压板和凸模凸台进行接触，下垫板和凹模凸台进行接触，上压板和下垫板同时施加压力，将凸模和凹模压紧在一起，凸模凸台和凹模凸台的设置可以实现上压板和下垫板对每个产品点对点的精确传热和受力，而且一模多腔的模具设计设置还有效提高了生产效率。

附图说明