[实用新型]一种用于风管法兰焊接的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风管法兰焊接的模具结构。

背景技术

共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。但是由于共板式法兰风管的方形不稳定特征，导致现有的共板式法兰风管制作技术不足以保证法兰平整度，法兰焊接完成后，很容易出现变形、平整度达不到要求现象。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种用于风管法兰焊接的模具结构。

本实用新型技术方案如下所述：

1、一种用于风管法兰焊接的模具结构，其特征在于，包括焊接平台，所述焊接平台呈矩形，所述焊接平台包括第一角钢、第二角钢、第三角钢、第四角钢，所述第一角钢与所述第三角钢对称分布，所述第二角钢与所述第四角钢对称分布，所述第一角钢、所述第二角钢、所述第三角钢及所述第四角钢依次连接，

所述焊接平台的外边长度与风管法兰的长度一致，所述焊接平台的外边宽度与风管法兰的宽度一致，所述焊接平台的内边角处垂直设有支柱。

进一步的，所述第一角钢包括第一接触面及第一垂直面，所述第二角钢包括第二接触面及第二垂直面，所述第三角钢包括第三接触面及第三垂直面，所述第四角钢包括第四接触面及第四垂直面，所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面及所述第四接触面依次连接，第一垂直面、第二垂直面、第三垂直面及第四垂直面依次连接。

进一步的，所述第一角钢设于左部，且所述第一角钢呈“┑”形，所述第三角钢设于右部，且所述第三角钢呈“┍”形。

进一步的，所述第一接触面为等腰梯形，所述第一角钢的直角边为等腰梯形的下底边，所述下底边与斜边之间的夹角为135°。

进一步的，所述支柱为角钢。

进一步的，所述焊接平台与所述支柱通过焊接连接。

进一步的，所述第一角钢、所述第二角钢、所述第三角钢及所述第四角钢的材质与风管法兰的角钢材质一致。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型能保证风管法兰的平整度，防止风管法兰焊接作业时扭曲变形，生产效率高，质量好，提高了工作效益，本实用新型结构简单，成本低，有利于风管法兰的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的第一角钢的剖面图。

在图中，1、第一角钢；2、第二角钢；3、第三角钢；4、第四角钢；5、支柱；A、焊接平台的外边长度；B、焊接平台的外边宽度。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-2所示，一种用于风管法兰焊接的模具结构，包括焊接平台，所述焊接平台呈矩形，所述焊接平台的外边长度A与风管法兰的长度一致，所述焊接平台的外边宽度B与风管法兰的宽度一致，所述焊接平台的内边角处垂直设有支柱。

所述焊接平台包括第一角钢1、第二角钢2、第三角钢3、第四角钢4，所述第一角钢1、所述第二角钢2、所述第三角钢3及所述第四角钢4的材质与风管法兰的角钢材质一致。所述第一角钢1包括第一接触面及第一垂直面，所述第二角钢2包括第二接触面及第二垂直面，所述第三角钢3包括第三接触面及第三垂直面，所述第四角钢4包括第四接触面及第四垂直面，所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面及所述第四接触面依次连接，第一垂直面、第二垂直面、第三垂直面及第四垂直面依次连接。

所述第一接触面为等腰梯形，所述第一角钢1的直角边为等腰梯形的下底边，所述下底边与斜边之间的夹角为135°。

所述第一角钢1与所述第三角钢3对称分布，所述第二角钢2与所述第四角钢4对称分布，所述第一角钢1设于左部，且所述第一角钢1呈“┑”形，所述第三角钢3设于右部，且所述第三角钢呈“┍”形。

所述支柱5也是采用角钢通过焊接连接。

在进行风管法兰焊接作业时，将需要焊接的法兰角钢放到模板上进行组装，将法兰角钢和本实用新型锁紧，这样很好的保证了角钢法兰的焊接平整度。

本实用新型能保证风管法兰的平整度，防止风管法兰焊接作业时扭曲变形，生产效率高，质量好，提高了工作效益，本实用新型结构简单，成本低，有利于风管法兰的批量生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。