[实用新型]铝合金浇注成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金成型技术领域，尤其涉及一种铝合金浇注成型设备。

背景技术

铝合金是工业中应用较为广泛的有色金属材料，在航天、汽车、机械等领域中已大量使用，随着经济的发展，铝合金的应用需求也越来越多。目前，在铝合金的铸造工艺中，普通采用的方法是将熔化的铝水倒入浇注模具中铸造成型，将铝水倒入浇注模具后，通常需要进行冷却以成型铝合金铸锭。

相关技术中，铝合金浇注大多采用钢模、铜模及石墨材质的模具，在将铝水倒入浇注模具后，通过只采用风吹或者只采用冷却水对浇注模具金进行冷却，冷却效果差，且没有对冷却温度进行严格控制，使浇注模具浇注得到的铝合金铸锭容易出现疏松、气孔等现象，从而使成型得到产品质量良品率低。

因此，有必要提供一种新的铝合金浇注成型设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好、产品质量良品率高的铝合金浇注成型设备。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金浇注成型设备，包括：

浇注模，所述浇注模上设置有浇注口；

套设于所述浇注模并与所述浇注模间隔设置的第一冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体；

分别与所述第一冷却腔体连通的进气管和出气管；

套设于所述第一冷却模并与所述第一冷却模间隔的第二冷却模，所述第二冷却模包括底壁和由所述底壁周侧垂直延伸的侧壁，所述侧壁与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，所述底壁上设有收容槽，所述浇注模和所述第一冷却模部分收容于所述收容槽内，所述收容槽内底部设有凹槽，所述浇注模底端设有凸起，所述凸起卡设于所述凹槽内；

分别与所述第二冷却腔体连通的进水管和出水管；以及

盖设于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端的盖板。

优选的，所述盖板上设有与所述第一冷却腔体连通的通孔，所述铝合金浇注成型设备还包括穿过所述通孔并伸入所述第一冷却腔体的温度检测计。

优选的，所述凸起为环形凸起，所述凹槽为环形凹槽。

优选的，所述底壁还设有排水口、与所述排水口连接的排水管以及设于所述排水管上的阀门。

优选的，所述铝合金浇注成型设备还包括与所述浇注口连通的导流嘴，所述导流嘴穿过所述盖板。

优选的，所述导流嘴呈漏斗形。

优选的，所述盖板通过螺栓固定于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端。

本实用新型的铝合金浇注成型设备通过设置套设于浇注模的第一冷却模和第二冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体，所述第二冷却模与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，通过在所述第一冷却腔体内通入冷气对所述浇注模进行冷却，通过在所述第二冷却腔体内通入冷却水对所述浇注模进一步进行冷却，通过冷气和冷却水同时对浇注模冷却，冷却效果好，且冷气和冷却水的温度便于控制，方便控制所述浇注模的冷却温度，从而可防止浇注模浇注成型的铝合金铸锭出现疏松、气孔等现象，使成型得到的产品良品率高。

附图说明

图1为本实用新型铝合金浇注成型设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型铝合金浇注成型设备的另一剖面结构示意图；

图3为本实用新型铝合金浇注成型设备中第二冷却模的结构示意图；

图4为图1中局部A的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型铝合金浇注成型设备的剖面结构示意图；图2为本实用新型铝合金浇注成型设备的另一剖面结构示意图。所述铝合金浇注成型设备100包括浇注模1、套设于所述浇注模1并与所述浇注模1间隔设置的第一冷却模2、套设于所述第一冷却模2并与所述第一冷却模2间隔的第二冷却模3、以及盖设于所述第一冷却模2和所述第二冷却模3顶端的盖板4。

所述浇注模1上设置有浇注口11。所述浇注口11用于浇注铝水并在浇注模1内成型铝合金铸锭。