[实用新型]一种用于亚克力胶带贴合机的自动下料机构

说明书

本实用新型涉及贴合机械领域，尤其涉及一种用于亚克力胶带贴合机的自动下料机构，它包括机架和控制器，所述的机架上的左右对称位置设置有卷料辊轴和收集装置，所述的卷料辊轴上套设有推料环且相互滑动配合，所述的推料环与设置在机架上的推料气缸的推杆相连，所述的卷料辊轴与设置在机架上的转动电机输出轴相连，所述的推料气缸和收集装置均与控制器2相连；通过在卷料辊轴上套设推料环，并通过控制器控制推料气缸推动推料环将收料卷筒推入收集装置中，实现自动下料，操作方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及贴合机械领域，尤其涉及一种用于亚克力胶带贴合机的自动下料机构。

背景技术

贴合机是一种用于两层基材贴合的机械，其广泛应用于电子屏蔽材料、导电布、导电泡棉、柔性线路板以及工业胶带等生产领域。

在亚克力胶带生产中，先将收料卷筒21套设在卷料辊轴10上，收料卷筒21为圆柱体，其端面结构如图4所示，收料卷筒21内部开设有与卷料辊轴10配合的通孔23，收料卷筒21端面开设有与通孔23连通的卡槽22，当收料卷筒收集一定量的产品后需要及时更换收料卷筒，现有下料方式通常是工人手动下料，现将卷料辊轴上的卡盘打开，再取下收料卷筒，然后换上新的收料卷筒，最后装上卡盘，此操作过程繁琐，导致更换收料卷筒时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于亚克力胶带贴合机的自动下料机构，通过在卷料辊轴上套设推料环，并通过控制器控制推料气缸推动推料环将收料卷筒推入收集装置中，实现自动下料，操作方便，提高了生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于亚克力胶带贴合机的自动下料机构，它包括机架（1）和控制器（2），所述的机架（1）上的左右对称位置设置有卷料辊轴（10）和收集装置，所述的卷料辊轴（10）上套设有推料环（11）且相互滑动配合，所述的推料环（11）与设置在机架（1）上的推料气缸（12）的推杆相连，所述的卷料辊轴（10）与设置在机架（1）上的转动电机（13）输出轴相连，所述的推料气缸（12）和收集装置均与控制器2相连。

进一步的，所述的卷料辊轴（10）上开设有第三槽口（18），所述的第三槽口（18）内活动配合有卡块（19），所述的卡块（19）底面设置有卡套，所述的卡套与开设在第三槽口（18）底面的盲孔滑动配合，所述的卡套内部设置有与卷料辊轴（10）固连的弹簧（20），所述的卡块（19）上表面为圆弧形。

进一步的，所述的收集装置包括第二气缸（9），所述第二气缸（9）的推杆末端固连有连接块（7），所述的连接块（7）与机架（1）上开设的第二槽口（5）滑动配合，所述的第二槽口（5）与开设在机架（1）内侧面的第一槽口（4）连通，所述的连接块（7）下端穿过第一槽口（4）并且连接有竖直滑轨（6），所述的竖直滑轨（6）右侧滑动配合有收集盒（3），所述的收集盒（3）与设置在竖直滑轨（6）顶端的第一气缸（8）的推杆相连接。

进一步的，所述的收集盒（3）内部设置有相互配合的横向隔板（15）和垂直隔板（17），所述的横向隔板（15）和垂直隔板（17）呈十字形并且将收集盒（3）的内部空间分成收集格子。

进一步的，所述的横向隔板（15）的上表面开设有滑槽且槽内配合有活动支撑板（14）和固定支撑板（16），所述的活动支撑板（14）与固定支撑板（16）的上半部均为圆弧形板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在卷料辊轴上套设推料环，并通过控制器控制推料气缸推动推料环将收料卷筒推入收集装置中，实现自动下料，操作方便，提高了生产效率。

2、卡块的设计，能够将收料卷筒卡在卷料辊轴上；卡块上表面圆弧形的设计，有利于推料环推动收料卷筒时容易将其推出，从而方便下料。

3、第二气缸和第一气缸的设计，能够将收集盒与卷料辊轴进行定位，使卷料辊轴与收集格子在同一轴心线上，有利于下料的准确性。