[实用新型]一种塔内连续反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工反应设备领域，尤其是涉及一种塔内连续反应器。

背景技术

随着现代化工行业的发展，一些集化工反应和分离于一体的方法和设备逐渐涌现出来。如反应精馏、裂解分离等。将反应-分离工序联系在一起后，很多化工原料和产品都实现了连续化生产。

在化工生产中，很多气液反应速率很快，几乎瞬间完成，如氯气与溴离子、碘离子的反应，目前大部分溴素生产厂家采用的方法都是将含溴离子的卤水打入氧化塔或静态混合器中，向氧化塔或静态混合器内通入氯气氧化，再将氧化液从塔顶打入吹出塔，用空气吹出将溴单质与卤水分离。此工艺存在设备投资较高，溴素收率较低等问题。如果能设计出一种能够在吹出塔内即可实现反应的反应器，即在塔内实现反应与分离的一体化，就能够有效降低设备投资，同时能够使反应-分离工艺变得更加简单、便捷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于反应速率较快的气液反应的塔内连续反应器，实现塔内的反应-分离工序的连续化、一体化，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塔内连续反应器，其特征在于：包括待反应液体收集导入装置及反应再分布装置；

所述反应再分布装置包括与塔内壁无缝连接的支撑底板、设于所述支撑底板上的气液分布筒、反应气分布管及反应气进气管；所述气液分布筒顶端封闭，底端开口，侧壁上端由上到下开设有吹脱气气孔、溢流孔及反应液分布孔；所述反应气分布管上均匀分布有多个反应气气孔，所述反应气分布管水平铺设于所述支撑底板上端面，且围绕所述气液分布筒分布，所述反应气分布管通过所述反应气进气管与反应气气源连接；

所述待反应液体收集导入装置包括设于所述反应再分布装置上方的液体收集器及将所述液体收集器收集的液体导流至所述支撑底板上端面的降液管。

进一步的，所述反应气气孔开设于所述反应气分布管的侧面。

进一步的，所述反应气气孔开设于所述反应气分布管的下端面，所述反应气分布管不与所述支撑底板接触。

进一步的，所述反应气分布管通过固定于塔内壁的支撑垫板固定。

进一步的，所述降液管的底端与所述反应气气孔的位置持平。

进一步的，所述降液管的底端连接有水平设置的与所述反应气分布管相对应的液体分布管，所述液体分布管和所述反应气分布管之间留有空隙，所述液体分布管上均匀分布多个液体分布孔。

进一步的，所述气液分布筒内壁与所述溢流孔和所述反应液分布孔对应的位置处设有纵向设置的反应液导流管，所述反应液导流管的底端凸出所述支撑底板下端面。

进一步的，所述支撑底板上堆放有填料，填料的堆放高度与所述反应液分布孔持平。

进一步的，所述液体收集器包括与塔内壁无缝连接的开设有过液孔的基板、设于所述基板上的支撑座及设于所述支撑座上的水平设置的波纹板，所述降液管的顶端与所述过液孔连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种塔内连续反应器具有以下优势：

(1)本实用新型所述反应器结构简单、设计合理，能够在塔内与分离工序有效配合，实现塔内的反应与分离工序的统一、连续，简化了工艺流程，有效降低了设备投资；反应气分布管分布于支撑底板上端面，反应气能够均匀的流出，降液管将待反应液体引至支撑板上，待反应液体与反应气能够快速而充分的接触，确保反应的完全进行，完成反应的反应液经反应液分布孔进入气液分布筒流到下层，与上升的吹脱气充分接触，实现分离操作；

(2)由于反应气向上运动，本实用新型所述的反应气气孔开设在反应气分布管的侧面或下端面，降液管的底端与反应气气孔位置持平，以实现气液的充分混合，确保气液交换完全；气液分布筒的设计可以将反应液经反应液导流管均匀分散到下层，与上升的吹脱气充分接触，具有良好的气液分布功能，有效提高分离效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述反应器的结构示意图；

图2为所述反应气分布管在支撑底板上的一种分布示意图；

图3为所述反应气分布管在支撑底板上的另一种分布示意图。

附图标记说明：