[实用新型]一种新型冲压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种新型冲压机床。

背景技术

我们日常用品中很多都需要用到缩管类零件，如钢笔、接线端子等，而且需求量与日俱增，这对缩管类产品的生产效率提出了越来越高的要求。缩管类产品在生产时由于材料固有的特性限制，往往不能一次缩放需要的规格，通常需要三次甚至更多的缩管加工工艺处理，传统的加工工艺通常采用手动模具分多次挤压成型或采用单冲冲压机床分多道工序完成。以上这些加工方式都不能在一次装夹下完成加工，生产效率极低，而且人的因素对产品的质量影响很大，产品质量不易把控，对人员的操作能力要求较高，成品率也较低，这与现今社会发展趋势不符。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型冲压机床，能够在一次装夹下完成缩管类产品的加工。

本实用新型的技术方案为：一种新型冲压机床，包括曲轴、连杆机构、滑块、上模座、下模座、缩管模具、工件装夹机构、主传动轴、齿轮、锥齿轮、拨盘和槽轮，其特征在于：所述曲轴通过连杆机构与滑块连接，连杆机构设置在曲轴中部的连杆轴颈上，曲轴的转动通过连杆机构带动滑块做水平直线往复运动，滑块右侧连接至上模座，上模座一侧的端部设置有缩管模具；所述曲轴下部的主轴颈连接下方的锥齿轮A，锥齿轮A连接到另一锥齿轮B；两锥齿轮为垂直安装，锥齿轮B通过送料传动轴与齿轮B连接，齿轮B上方依次连接有齿轮C和齿轮D，齿轮B、齿轮C、齿轮D的齿轮数及大小保持一致，齿轮D通过拨盘轴与拨盘连接，拨盘上设置有凸出的拨销，拨盘一侧设置有槽轮，槽轮的一侧部分紧贴在拨盘上方，槽轮及拨盘上的拨销和槽轮共同组成分度机构；所述槽轮通过槽轮轴与一侧的齿轮E相连接，齿轮E的上方设置有与齿轮E连接的齿轮A，齿轮A通过主传动轴与设置在上模座一侧的下模座相连接，下模座的一侧端部设置有工件装夹机构，工件装夹机构用于安放待加工的缩管工件；所述工件装夹机构包括月型铁片和花盘，月型铁片设置在花盘的外侧。

进一步地，所述槽轮包括本体和四个凹槽，本体中心位置设置有圆孔，四个凹槽分布以圆孔为中心的两条相互垂直的直线上。

进一步地，所述槽轮的其中两个相邻凹槽以拨盘切线方向紧贴在拨盘上方。

进一步地，所述花盘边缘侧设置有均匀分布的若干个卡槽。

进一步地，所述拨盘与槽轮形成的圆周转动圈数比例数值i₁、齿轮A与齿轮E的的齿轮数比值i₂、花盘开槽数量i三者之间有如下关系：i=i_1*i₂，i₁、i₂均为大于1的正整数。

进一步地，所述缩管模具与花盘上的待加工缩管工件轴心保持在同一直线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设计一套由曲轴、锥齿轮、传动轴、齿轮和分度机构等组成的传动机构，完美地实现将曲轴传递来的连续转动转换为下模座的的间歇式转动，也即曲轴每转一圈，下模具转动一次（即转动一个工位），第一个缩管工位加工完成后，通过下模具的间歇式转动自动转到下一缩管工位进行缩管加工，直至缩管加工完成，中间无需人工参与，从而解决了缩管类产品由于材料性能的限制需要数次缩管加工的问题，提高了缩管类产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分度机构示意图。

图3为工件装夹机构示意图。

其中，1-曲轴、2-连杆机构、3-滑块、4-上模座、5-缩管模具、6-待缩管工件、7-工件装夹机构、8-下模座、9-主传动轴、10-齿轮A、11-锥齿轮A、12-锥齿轮B、13-送料传动轴、14-齿轮B、15-齿轮C、16-齿轮D、17-拨盘轴、18-拨盘、19-槽轮、20-齿轮E、21-槽轮轴、22-拨销、23-月型铁片、24-花盘、25-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：