[实用新型]二冲程过热蒸汽产生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及过热蒸汽发生器技术领域，更具体地说是指二冲程过热蒸汽产生设备。

背景技术

现有使食物熟化的传统蒸汽都是100℃，被加热物质内部温度低于100℃，熟化速度慢，浪费加热资源，任何食物在温度越高加热，特别是在200-300℃以上的过热蒸汽作用下，食物内部温度超过100℃，内部水份快速汽化，产生更多芳香羟物质，因熟化速度极快，保留了更多的营养物质，口感十分优秀和色泽美观。

而目前传统的产生过热蒸汽发生器是由锅炉产生的压力蒸汽加热而成的，带有压力。产生过程中因为有压力和煮水的过程时间比较长，设备要求严格，器具必须耐高压且成本较高，并有爆炸的可能，使用时有一定的危险性。在其它蒸汽应用领域因为过热蒸汽携带的热量比传统的蒸汽大很多。用比传统蒸汽更少的过热蒸汽就能达到生产要求，因无压力，材料要求低，安全性更高，更节能。对整个蒸汽应用领域是一个质的提升。

因此，有必要开发出二冲程过热蒸汽产生设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供二冲程过热蒸汽产生设备，具有过热蒸汽瞬间发生器和蒸汽不带压力，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

二冲程过热蒸汽产生设备，包括有感应线圈和螺旋片；所述感应线圈位于所述二冲程过热蒸汽产生设备外圈，连接设有主机，所述螺旋片位于所述二冲程过热蒸汽产生设备内圈，所述二冲程过热蒸汽产生设备中部设有回压管，所述回压管连接控制水位箱。

进一步方案为，所述的二冲程过热蒸汽产生设备外形如塔式圆筒形。

进一步方案为，所述感应线圈为弹簧形盘管。

进一步方案为，所述控制水位箱设有水位定位器和水箱进水开关。

进一步方案为，所述控制水位箱设有进水管，安装连接在设备底部。

进一步方案为，所述二冲程过热蒸汽产生设备中间设有中空管。

进一步方案为，所述二冲程过热蒸汽产生设备顶部设有清洁进水管。

进一步方案为，所述二冲程过热蒸汽产生设备底部设有排污管。

进一步方案为，所述主机可设成多个，分段连接感应线圈，设置安装于二冲程过热蒸汽产生设备外部。

进一步方案为，所述二冲程过热蒸汽产生设备的感应线圈可以是电热管加热。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用感应线圈电磁加热由底部产生蒸汽，上半部分用螺旋片产生长路径加热，蒸汽在螺旋片之间高速旋转前进，并被加热，瞬间产生常压过热蒸汽，而且没有压力，安全系数非常高，在各式各样的生产生活中使用，前景非常地广阔。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图标记

1、感应线圈；2、螺旋片；3、回压管；4、水箱进水管；5、控制水位箱；6、水箱进水开关；7、清洁进水开关；8、进水口；9、进水管；10、蒸汽出口；11、清洁进水管；12、排污管；13、中空管；14、主机一；15、主机二。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型的具体实施例，包括有感应线圈1和螺旋片2； 感应线圈1位于所述二冲程过热蒸汽产生设备外圈，连接设有主机，螺旋片2位于二冲程过热蒸汽产生设备内圈，二冲程过热蒸汽产生设备中部设有回压管3，回压管3连接控制水位箱5；

二冲程过热蒸汽产生设备产生过热蒸汽的方法如下：

A.控制水位箱5的水箱进水开关6打开，水箱进水管4进水到控制水位箱5，并通过连接加热设备的底部的进水管9，放水进入设备内部；

B.通过控制水位箱5内的水位定位器设定设备内的水位；

C.主机(主机一14和主机二15)同时开启，对感应线圈1进行加热；

D.感应线圈1的下部对二冲程加热设备下部的水加热成100℃的水蒸汽；

E.100℃的水蒸汽沿着所述螺旋片2上升，并被加热设备上部的感应线圈1继续加热；

F.当到达二冲程过热蒸汽产生设备顶部时，水蒸汽温度达到100-900℃左右的过热水蒸汽；

G.过热水蒸汽通过二冲程顶部的蒸汽出口10输出。

二冲程过热蒸汽产生设备外形如塔式圆筒形。

感应线圈1为弹簧形盘管，从设备下部缠绕至设备上部，同时连接下部的主机一14和上部的主机二15，实现对感应线圈1的加热。