[实用新型]氮气弹簧的超行程防护装置和氮气弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种氮气弹簧的超行程防护装置和氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

现有的氮气弹簧一般包括缸筒、活塞杆以及导向套，缸筒限定有顶部开口的腔室，缸筒的开口处插装所述导向套，活塞杆活动插装于导向套，缸筒的腔室、导向套以及活塞杆围成一个密闭的气腔，气腔内填充有高压氮气，活塞杆受外部模板的推动下，往气腔内部收缩移动（或者说下行）预定位移并压缩高压氮气，以对模板提供几百甚至几千斤的缓冲弹力。

但在实际工作中，由于设计误差或者装配误差等因素影响，可能会出现模板推动活塞杆超行程收缩移动的情况，而一旦出现这种情况时，模板会压坏缸筒和活塞杆，严重时，还可能导致缸筒因内部压力过大而发生爆炸，并引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种氮气弹簧的超行程防护装置和氮气弹簧，旨在防止活塞杆超行程收缩移动而导致缸筒爆炸。

为实现上述目的，本实用新型提出一种氮气弹簧的超行程防护装置，所述氮气弹簧的缸筒内部的底壁与活塞杆相对的位置开设有贯穿缸筒外壁的泄气通道，超行程防护装置包括固设于泄气通道中且将泄气通道密封隔断的柱状主体，所述主体的顶壁开设有气道，气道内部有将气道轴向密封隔断的隔片，气道还插装有位于隔片上方的顶销，顶销的顶部向上伸出气道并与活塞杆的底壁相对，当活塞杆超行程下行时，活塞杆可推动顶销向下将隔片压破并将气道以及泄气通道导通，使缸筒内的高压氮气经气道和泄气通道排出缸筒。

本实用新型还提出一种氮气弹簧，包括顶部开口的缸筒、插装于缸筒的导向套、活动插装于导向套的活塞杆以及超行程防护装置，该超行程防护装置为上述的超行程防护装置。

本实用新型技术方案在装于泄气通道的主体的气道中设有可将气道密封隔断的隔片，并在气道插装有位于隔片上方的顶销，当活塞杆在外部模板的驱动下超行程下行的过程中，活塞杆会推动顶销下行，以使顶销将隔片压破，从而将被隔片密封隔断的气道导通，并将通连缸筒内部和缸筒外部空间的泄气通道导通，进而使缸筒内的高压氮气可经气道和泄气通道快速向外排出，并降低缸筒内部的氮气压力，以防止活塞杆超行程下行后，缸筒被压坏时因内部压力过大而发生爆炸并引起安全事故的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型氮气弹簧的超行程防护装置的剖视图；

图2为本实用新型氮气弹簧的超行程防护装置的分解示意图；

图3为本实用新型氮气弹簧的剖视图；

图4是本实用新型氮气弹簧的隔片被压破后的示意图；

图5是图4的A部分的放大详图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种氮气弹簧的超行程防护装置。