[实用新型]一种全自动晶化退火窑

说明书

本实用新型公开了一种全自动晶化退火窑，包括窑体、传送辊a、智能控制器、电机a、电机b和传送辊b，所述窑体的前侧开设有通孔，所述通孔内设置有数个无焰煤气喷嘴，所述通孔前后端口处均设置有轴承，所述轴承的内腔设置有转动圈，两组转动圈之间通过横框且横框的数目为两组，所述横框的顶部和底部均设置有数个隔板，所述隔板的左右两侧均设置有温度传感器。本实用新型通过窑内设置的传送辊a和传送辊b均固定于横框，横框固定于转动圈，在电机的带动下传送辊a和传送辊b会转动，在窑内转动的同时使其前进，可以达到受热均匀，退火的效果更佳，通过使用无焰喷嘴进行加热，达到相同的效果比使用电加热节约能源，同时也节约了成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种退火窑，特别涉及一种全自动晶化退火窑。

【背景技术】

晶玉石是一种进过高温淬炼然后进行冷却成型的材料，被用于家装行业制作各式各样的成品，晶玉石的生产工艺步骤中退火是关键的一步，以往的退火窑均是通过不同温度区域进行退火，材料进入可能存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源。因此，我们提出一种全自动晶化退火窑。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动晶化退火窑，可以有效解决背景技术中存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动晶化退火窑，包括窑体、传送辊a、智能控制器、电机a、电机b和传送辊b，所述窑体的前侧开设有通孔，所述通孔内设置有数个无焰煤气喷嘴，所述通孔前后端口处均设置有轴承，所述轴承的内腔设置有转动圈，两组转动圈之间通过横框且横框的数目为两组，所述横框的顶部和底部均设置有数个隔板，所述隔板的左右两侧均设置有温度传感器，所述横框的内侧上下均分别设置有数个传送辊a和传送辊b，所述传送辊a和传送辊b均贯穿横框侧壁延伸至横框内腔且与齿轮b连接，所述齿轮b的外壁套设有履带，所述齿轮b的侧壁和电机b的传动轴连接。

进一步的，所述转动圈的外壁设置有环形齿条，所述环形齿条啮合有齿轮a，所述齿轮a固定连接于电机a的传动轴外端，所述电机a设置于窑体外壁。

进一步的，所述窑体的底部四角处均设置有支腿，所述支腿的底部设置有支脚，所述窑体的右侧壁设置有智能控制器。

进一步的，所述温度传感器的数据输出端和智能控制器的数据输入端连接。

进一步的，所述智能控制器和电机a、电机b和无焰煤气喷嘴电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的退火窑均是通过不同温度区域进行退火，材料进入可能存在受热不均，导致材料质量不理想，而且以往均是通过电加热，浪费能源，采用该装置，通过窑内设置的传送辊a和传送辊b均固定于横框，横框固定于转动圈，在电机的带动下传送辊a和传送辊b会转动，在窑内转动的同时使其前进，可以达到受热均匀，退火的效果更佳，通过使用无焰喷嘴进行加热，达到相同的效果比使用电加热节约能源，同时也节约了成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的横框结构示意图。

图中：1、窑体；2、通孔；3、轴承；4、转动圈；5、环形齿条；6、智能控制器；7、无焰煤气喷嘴；8、传送辊a；9、传送辊 b；10、支腿；11、支脚；12、电机a；13、齿轮a；14、转动圈；15、横框；16、温度传感器；17、履带；18、电机b；19、齿轮b；20、隔板。

【具体实施方式】