[实用新型]一种化工生产用反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用反应装置。

背景技术

在化工的加工过程中，需要将不同的原料按配比进行混合以提高化工产品的质量性能，而化工生产用反应装置搅拌的均匀程度直接影响着化工产品的品质，现有的化工用反应装置存在着化工原料混合质量不均匀、工作效率不高、反应不够充分、操作人员劳动强度大的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有化工用反应装置存在着化工原料混合质量不均匀、工作效率不高、适用范围较小、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、操作方便、工作效率高、化工原料混合均匀性好、反应充分的化工生产用反应装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种化工生产用反应装置，包括反应室、机箱、提料筒、电机、传动轴、旋转轴和螺旋提料板，其特征在于，所述的反应室设置在支架上，在反应室上设置有进料仓、出料仓，并在反应室内底部设置有导流板，所述的机箱设置在反应室上，并在机箱内设置有轴套，所述的提料筒设置在反应室内，所述的电机设置在机箱内，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在电机上，另一端设置在提料筒内，并在传动轴上设置有驱动盘，所述的旋转轴一端设置在轴套上，另一端设置在反应室内，并在旋转轴上设置有从动盘，所述的螺旋提料板设置在提料筒内的传动轴上，在反应室内设置有提料筒，并在提料筒内的传动轴上设置有螺旋提料板，通过螺旋提料板能够使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。

所述的提料筒底部、上部分别设置有进料口、出料口，使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量。

所述传动轴上的驱动盘与从动盘连接，传动轴上的驱动盘驱动从动盘旋转，带动旋转轴旋转，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。

所述的旋转轴上设置有连接块，并在连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量。

所述的出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。

有益效果：本实用新型在反应室内设置有提料筒，并在提料筒内的传动轴上设置有螺旋提料板，通过螺旋提料板能够使化工原料在反应室、提料筒内形成循环，提高化工原料的反应效率及反应质量，在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆对反应室内的化工原料进行搅拌，使化工原料进行充分反应，进一步提高化工原料的反应质量，在出料仓内设置有阀门，能够将反应室内反应后的化工原料充分排出反应室，减少了原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意提料筒与进料口、出料口的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.反应室、2.机箱、3.提料筒、4.电机、5.传动轴、6.旋转轴、7.螺旋提料板、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.导流板、12.阀门、13.轴套、14.进料口、15.出料口、16.电源线、17.驱动盘、18.从动盘、19.连接块、20.搅拌杆、21.行走轮、22.刹车装置、23.搅拌板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：