[实用新型]采用锡料焊接的电池模组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采用锡料焊接的电池模组。

【背景技术】

电池模组结构的稳定可靠性直接关系和影响到整个电池系统的性能表现与寿命。目前，为了满足使用需求，经常需要将多个单体电池组成大型电池模组，通常采用激光点焊或电阻焊的方式将单体电池与汇流板上的焊片连接起来。然而激光点焊及电阻焊均存在效率低、焊点面积小、导电率低、焊接点拉力强度小、脱焊假焊虚焊率高等缺点。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种采用锡料焊接的电池模组以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可以增大汇流板和单体电池之间的焊接面积，提高导电率、加强焊接点拉力强度以及可以与自动化焊锡设备配合的采用锡料焊接的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种采用锡料焊接的电池模组，包括若干单体电池、一对间隔相对的固定板及一对间隔相对的汇流板；所述固定板包括相背的第一端面和第二端面并开设有若干贯穿所述第一端面和第二端面的通孔，若干单体电池位于一对固定板的第一端面之间且每个单体电池的两端分别穿过对应一个固定板的通孔；一对汇流板分别固定在一对固定板的第二端面上；所述汇流板包括基板，所述基板上开设有若干与所述固定板的通孔一一对应的开孔；所述汇流板还包括设置在开孔内且与所述开孔的边缘连接的焊片；所述焊片的宽度范围在1.5mm至15mm之间；每个单体电池的两端分别与对应一个焊片通过锡料焊接固定。

在一个优选实施方式中，所述单体电池为圆柱形电池，所述开孔呈圆形且相邻两个开孔的中心间距至少为所述开孔的直径的1.05倍；所述焊片呈矩形且位于对应开孔的一条直径的位置处且两端与所述开孔的边缘连接；所述开孔的直径范围在4.5mm至60mm之间。

在一个优选实施方式中，所述固定板的第二端面的周缘向远离所述第一端面的方向凸起形成凸缘，所述汇流板通过与所述固定板的凸缘卡合的方式固定在所述固定板的第二端面上。

在一个优选实施方式中，所述汇流板的一侧边缘向垂直于所述基板的方向延伸形成若干个安装部。

在一个优选实施方式中，所述固定板还包括一个连接所述第一端面和第二端面的侧面，所述侧面凹陷形成若干与所述汇流板的安装部对应配合的安装槽。

在一个优选实施方式中，所述汇流板由金属板冲压制成且所述基板和所述焊片为同种材料一体成型。

在一个优选实施方式中，所述基板的厚度在0.15至5mm，所述焊片的厚度在0.05mm至5mm之间。

在一个优选实施方式中，所述固定板由绝缘材料制成。

在一个优选实施方式中，所述锡料为锡膏。

在一个优选实施方式中，所述基板与所述焊片由不同的金属材料制成，且所述焊片通过焊接方式焊接于所述基板上。

与现有技术相比，本实用新型采用锡料焊接的电池模组的有益效果在于：通过设定汇流板上的焊片的宽度值，并结合锡料焊接工艺，使电池模组具有导电率高、焊接点拉力强度大、可靠性好的特点；并且锡料焊接无焊接损害，锡料焊接后锡能保护焊点不产生氧化锈蚀；另外，由于焊点面积大，且是单体电池跟导热效率极高的铜材或铝材汇流板直接接触，热交换效率高，利用铜材或铝材进行电池模组各单体电池间的散热、均热，消除单体电池充放电过程的热积聚现象。电池模组的热控制越好，一致性越高，电池模组的储放电量及寿命安全性能等就会更好。

【附图说明】

图1为本实用新型采用锡料焊接的电池模组的立体结构示意图。

图2为图1所示采用锡料焊接的电池模组的另一个视角的爆炸图。

图3为图2所示固定板的结构示意图。

图4为图2所示汇流板的结构示意图。

图5为本实用新型采用锡料焊接的电池模组的单体电池涂布锡膏后的主视爆炸图。

图6为本实用新型采用锡料焊接的电池模组的单体电池上涂布锡膏的结构举例说明示意图。

图7为本实用新型采用锡料焊接的电池模组的汇流板的焊片上涂布锡膏的结构举例说明示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。