[实用新型]一种片状触点的制打模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触头材料的成型模具，具体是指一种片状触点的制打模具，可适用于铆钉触点冷镦机制打片状触点使用。

背景技术

铆钉触点冷镦机是一种用冷压焊法生产复合铆钉触点的自动机床，具有生产效率高、运用范围广等特点。圆形片状触点通常采用冲制方法生产，模具制作成本高，材料利用率低，一般冲制方法的成材率只有30%~40%，而铆钉触点冷镦机的成材率能达到70%以上。

采用铆钉机制打圆形片状触点，按现有模具及方法，当触点脱模角小或无脱模角时难以脱模，且边角部位不能挤压饱满，并不能保证正常生产。因此，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理、调试方便、产品质量稳定的片状触点的制打模具。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有模套、底模、底模针、头道模、终镦模及限位螺钉，所述的底模轴向滑移设置于模套内的模套孔中，底模设有轴向滑移限位槽，所述模套内固定设置有限位螺钉，该限位螺钉的内端滑移限位设置于所述的轴向滑移限位槽内，所述的模套内相对于底模的轴向后端固定设置有弹簧座，所述的弹簧座与底模的后端之间设置有弹簧；

所述的底模内设置有与底模滑移方向同轴的底模孔，所述的底模针设置于底模孔内，该底模针的后端设置底模针后顶单元；

所述的头道模和终镦模可相互切换地设置于底模相对于底模孔进口端的外侧，所述的头道模前端设为与所述底模孔的插配的圆环头，该头道模的中心滑移设置有与圆环头的中心孔内径相适配互补的头道模针，所述的头道模针的头端从所述圆环头的中心孔作滑移进出设置；

所述的终镦模伸入模套的模套孔内，终镦模的直径小于所述模套的模套孔的直径，该终镦模工作端面是光滑的平面或有凹孔的球面。

进一步设置是所述的弹簧为矩形柱状螺旋弹簧，该弹簧中心设置有弹簧中心孔，所述的底模针的后端从弹簧中心孔中间穿过并与所述的底模针后顶单元支撑调节配合。

进一步设置是所述的圆环头的外端面和头道模针的外端面均为光滑平面，该圆环头的中心孔无倒角设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的用铆钉触点冷镦机制打片状触点的模具，能够采用铆钉触点冷镦机制打圆形片状触点，解决触点难以脱模及边角部位不能挤压饱满的技术问题，提高材料利用率，提升生产效率。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型应用于冷镦机制打片状触点的预镦初始示意图；

图2本实用新型应用于冷镦机制打片状触点的预镦成型示意图；

图3为本实用新型应用于冷镦机制打片状触点的终镦示意图；

图4为本实用新型应用于冷镦机制打片状触点的脱模示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，包括由底模1、底模针2、模套7、弹簧8、弹簧座9、头道模3、头道模针4、终镦模13及限位螺钉6组成。所述的底模1与模套7是滑动配合，底模1设有限位槽11，配合限位螺钉6限位，弹簧8用于复位。所述的底模针2与底模孔12滑动配合，所述的弹簧8为矩形柱状螺旋弹簧，能够承受较大的冲击力，弹簧8安装在弹簧座9上，弹簧座9设有圆孔，底模针2从中间穿过。所述头道模3前端设为圆环头，圆环头31的直径略小于底模孔12，可以伸入底模孔12内，工作端面32是光滑的平面，内孔无倒角；所述的终镦模13直径小于模套7内壁的直径，可以伸入模套7内，工作端面131是光滑的平面或有凹孔的球面。

用铆钉触点冷镦机制打片状触点的模具的操作及调试方法如下：

如图1-2所示，将弹簧8及弹簧座9，底模1及底模针2装入冷镦机静模架的模套7内，调节限位螺钉6至合适位置，使底模1的限位槽11被限位螺钉6刚好卡住，底模1受到弹簧8向前的推力，然后锁紧限位螺钉6的螺母，通过底模针后顶单元10调节底模针2位于底模孔12内的长度，本实施例该后顶机构可以采用丝杆或者汽缸等方式实现，转动设备，使剪切的料段5通过头道模针4送入底模孔12内，头道模3继续前移，前端圆柱状31深入底模孔12内，直至头道模工作端面32与头道模针4平齐，将料段5挤压成圆片状，此时，料段5在底模孔12内完成预镦变形。