[实用新型]一种用于PCB板插件孔的自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其是一种用于PCB板插件孔的自动检测装置。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board）板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体，PCB板材经过一系列的生产工艺成型后，最后需要对成型后的PCB板进行成品功能检测，以便确认所生产的PCB板是否为合格品，从而保证生产的质量。

目前对PCB板上的插件孔进行功能检测时，需要人工将PCB板放置在检测模具上，并通过人工操作的方式，使检测模具对PCB板上的插件孔进行检测，当检测完成后还需要人工将PCB板从检测模具上取出，这样人工上料和下料的检测方式存在检测速度慢、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板插件孔的自动检测装置，以解决因人工上料和下料而导致检测速度慢的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于PCB板插件孔的自动检测装置，包括：安装架；设于所述安装架上的工作台；设于所述工作台上用于承载板材的、并具有与板材上的若干插件孔匹配的若干探针的检测板；设于所述检测板上方的、用于当所述板材放置在所述检测板上后、在受外力驱动时进行压合板材的、以使所述探针与所述插件孔插合的压合板；设于所述安装架上的、用于驱动所述压合板往复运动的、以使所述探针与所述插件孔插合的驱动机构；设于所述工作台入料侧的、用于承载待检测板材的第一升降台；设于所述工作台相对入料侧的一侧、用于承载已完成检测板材的第二升降台；设于所述安装架上的、用于将所述第一升降台上的待检测板材转送至所述检测板上的第一送料机构；设于所述安装架上的、用于将所述检测板上的已完成检测板材转送到所述第二升降台上的第二送料机构。

通过采用上述方案，通过第一升降台与第一送料机构，自动将放置在第一升降台上的待检测板材转送带位于工作台上的检测板上，实现自动上料，通过第二升降台与第二送料机构，自动将放置在检测板上的已完成检测的板材转送到第二升降台上，实现自动下料，同时，通过驱动机构驱动压合板，使放置在检测板上的板材上的插件孔与检测板上的探针进行插合，完成对插件孔的功能检测，通过该自动检测装置，能够对板材自动上料、自动检测、自动下料，无需人工参与，节约了人力，并提高了检测效率。

本实用新型进一步设置：所述检测板包括：具有探针的检测层、用于安装检测层的支撑板、安装在所述工作台上的底板，以及设置在所述支撑板与底板之间的支撑柱；所述检测板上设置有与板材上的定位孔匹配的、以便将所述板材定位在所述检测层上表面的、活动式装配的定位柱。

通过采用上述方案，通过具有探针的检测层，用于检测板材上的插件孔的功能，支撑板与底板之间设置支撑柱，为定位柱的活动式装配提供活动空间，同时通过底板，将检测板安装在工作台上，便于更换不同的检测板，通过定位柱与板材上的定位孔匹配，以便将第一送料机构送来的板材放置在检测板时上，将探针与插件孔对准，从而提高板材放置在检测板上的精准度。

本实用新型进一步设置：位于所述支撑板与所述底板之间的所述定位柱上套设有弹簧，所述定位柱靠近所述底板的端面装配有驱动所述定位柱进行活动的第一气缸。

通过采用上述方案，通过输出端与定位柱固定装配的第一气缸，当第一送料机构将板材转送到检测板上方时，第一气缸驱动定位柱向上靠近板材的方向运动，并伸入到定位孔内后，第一送料机构解除对板材的转送，第一气缸驱动定位柱向下运动并引导板材放置在检测板上，提高板材放置在检测板上位置的精准度，弹簧的作用是提供一个缓冲力，有效的避免了第一气缸伸长时抵触到支撑板。

本实用新型进一步设置：所述定位柱上用于与所述定位孔插合的插合部设置成上端小的圆台柱。

通过采用上述方案，与定位孔插合的插合部设置成圆台柱，便于定位柱更好的插入到定位孔中，提高了定位柱插入到定位孔中的准确度。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括：用于安装所述压合板的、与所述安装架活动式装配的滑动板，以及设于所述安装架上的用于驱动所述滑动板往复滑动的第二气缸。

通过采用上述方案，滑动板用于安装压合板，同时滑动板通过第二气缸驱动时，在安装架上滑动时能一直保持水平，便于使压合板在压合板材时使板材受力均匀，以便探针与插件孔能良好的插合匹配，从而避免探针或插件孔被损坏。