[实用新型]一种锯片淬火油回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片淬火处理装置，尤其是涉及一种锯片淬火油回收系统。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其外周设有锯齿。为了使锯齿具有较高的硬度和耐磨性，通常使用淬火油对锯齿进行淬火处理。现有的锯片在经过淬火处理后一般都是洗净，造成了很严重的能源浪费，同时也增加了成本。

发明内容

本实用新型就是针对现有锯片淬火处理能源浪费和成本较高的技术问题，提供一种节约能源和降低成本的锯片淬火油回收系统。

为此，本实用新型设有支架，支架上并排设有若干个传动辊，传动辊向同一方向转动；传动辊之间设有挤油装置，挤油装置设有上挤油辊和下挤油辊，下挤油辊设于上挤油辊的下方。

优选的，上挤油辊的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架，固定架的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块，上挤油辊内滑动连接有芯轴，芯轴与调节块固定连接。

优选的，调节块的下方固定连接有调节杆，调节杆与芯轴固定连接。

优选的，挤油装置设有四组以上。

优选的，挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽和第一收油桶，第一收油槽为漏斗状，第一收油桶设于第一收油槽的下方。

优选的，挤油装置的后方设有洗油装置，洗油装置设有洗油罩，洗油罩内设有若干个水洗喷头；洗油罩的前端设有进口，后端设有出口。

优选的，还设有第二收油机构，第二收油机构设有第二收油槽、油水分离槽、第二收油桶和导油板，第二收油槽设于洗油装置的下方；第二收油槽的底板末端与第二收油槽的侧壁之间共同连接有导流管，导流管的末端设于油水分离槽内；油水分离槽内设有油水分离辊，油水分离槽的外壁上设有导油槽，导油板的前端与油水分离辊的外表面相切，导油板的尾端设于导油槽内，第二收油桶设于导油槽的末端下方。

优选的，第二收油槽的底板为倾斜状，其与地面之间的夹角为0-60°。

优选的，导油槽设有导油槽底板，导油槽底板的两端设有导油槽侧板，导油槽底板的宽度从前端至后端越来越小。

本实用新型结构简单，回收方便；通过挤油装置和洗油装置两道程序共同回收，回收效果较为理想，节约了大量的能源，降低了生产成本；高度调节装置可以适用不同厚度的锯片，适用范围更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导油槽的放大俯视示意图。

图中符号说明：

1.支架；2.传动辊；3.传动链条；4.上挤油辊；5.下挤油辊；6.固定架；7.调节块；8.调节杆；9.芯轴；10.第一收油槽；11.第一收油桶；12.洗油罩；13.水洗喷头；14.第二收油槽；15.油水分离槽；16.第二收油桶；17.导流管；18.油水分离辊；19.导油板；20.导油槽；21.导油槽底板；22.导油槽侧板。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有支架1，支架1上设有并排的多个传动辊2，传动辊2之间通过传动链条3相互连接，传动辊2向同一方向转动。支架1上依次设有挤油装置和洗油装置，挤油装置的下方设有第一收油机构，洗油装置的下方设有第二收油机构。

挤油装置设于传动辊2之间，其设有上挤油辊4和下挤油辊5，下挤油辊5设于上挤油辊4的正下方。这样，从传动辊2传递过来的锯片就会从上下挤油辊中经过，从而将锯片上的淬火油挤下。另外，为了保证挤油装置能够适用于各种不同厚度的锯片，本实用新型在上挤油辊4的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架6，固定架6的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块7，调节块7的下方固定连接有调节杆8。上挤油辊4内滑动连接有芯轴9，芯轴9与调节杆8固定连接。这样，通过旋转调节螺钉，就可以使得调节块7带动调节杆8、芯轴9和上挤油辊4向上或向下运动，从而调节上下挤油辊之间的间隙，适用范围较为广泛。高度调节装置也可以为其它形式，只要能够调节上下挤油辊之间的距离即可。挤油装置可以设有一组，也可以设有多组，优选为四组以上。上下挤油辊的转动方向相反，其均可以为主动辊，也可以是一个为主动辊，另一个为从动辊。

挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽10和第一收油桶11，第一收油槽10为漏斗状，第一收油桶11设于第一收油槽的下方。经过挤油装置挤出的淬火油落入第一收油槽10中，继而从第一收油槽10底部的开口进入第一收油桶11中，完成淬火油的第一步收集。